Zapobieganie korozji w sieci sprężonego powietrza

Korozja, znana również jako rdza lub utlenianie, jest naturalnym procesem, który występuje, gdy nieoczyszczony metal wchodzi w kontakt z czynnikami korozji, takimi jak tlen, wodór lub woda. Z biegiem czasu proces ten pogarsza jakość metalu, zagrażając integralności sieci sprężonego powietrza.

Korozja w systemach sprężonego powietrza występuje głównie w wyniku narażenia na wodę, która zawiera zarówno wodór, jak i tlen. Woda jest szczególnie problematyczna, ponieważ przyspiesza proces korozji. Powłoki ochronne i inne środki mogą pomóc, ale woda często znajduje drogę do systemu, prowadząc do problemów. Dlatego wyeliminowanie wilgoci i kondensacji jest kluczem do zapobiegania korozji.

Usuwanie wilgoci z układu sprężonego powietrza jest pierwszym krokiem w zapobieganiu korozji. Oto kilka skutecznych strategii usuwania wody i zapobiegania jej dotarciu do rur:

• Regularne opróżnianie zbiorników: Po każdym użyciu spuścić wodę ze zbiornika sprężarki powietrza, aby usunąć kondensację. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą zaworu automatycznego spustu kondensatu.
• Przechowywać w suchym miejscu: Przechowywać sprężarkę powietrza w suchym, dobrze wentylowanym miejscu, aby zmniejszyć narażenie na wilgoć.

Instalacja konkretnego sprzętu może znacznie zmniejszyć ryzyko korozji:

• Separatory cyklonowe: separator cyklonowy z automatycznym separatorem kondensatu może być zainstalowany bezpośrednio w sprężarce lub za nią. Jest bardzo skuteczny w usuwaniu wilgoci.
• Chłodnice końcowe: Chłodnice końcowe mogą być używane do chłodzenia sprężonego powietrza, powodując kondensację pary wodnej, którą można następnie usunąć przed dostaniem się do układu.
• Osuszacze sprężonego powietrza: do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza należy użyć osuszacza chłodniczego lub adsorpcyjnego. Jest to bardzo skuteczny sposób zapobiegania gromadzeniu się wody w sieci.

Niezawodne systemy rurowe, takie jak aluminium Airnet, mogą pomóc w zapobieganiu korozji, zapewniając trwałe, szczelne połączenia. Rury aluminiowe są odporne na korozję, w przeciwieństwie do rur stalowych, które są bardziej podatne na rdzę.

Rutynowe kontrole i konserwacja odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu korozji:

• Regularne opróżnianie zbiornika: Regularne spuszczanie kondensaty ze zbiornika powietrza sprężarki zapobiega gromadzeniu się wody, która może prowadzić do rdzy.
• Zastosuj inhibitory rdzy: Inhibitory rdzy mogą być stosowane do wnętrza zbiornika, aby zapewnić dodatkową warstwę ochrony.
• Utrzymywać zbiornik pod ciśnieniem: Utrzymywanie ciśnienia w zbiorniku, gdy nie jest używany, może pomóc w ograniczeniu powstawania rdzy.
• Stosować odpowiedni olej: stosować olej do narzędzi pneumatycznych, który został specjalnie zaprojektowany do smarowania części wewnętrznych bez powodowania korozji lub nagromadzenia osadów.
• Konserwacja filtrów: utrzymywać filtry w czystości i wymieniać je w razie potrzeby, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń do układu.

W przypadku obiektów, które w dużym stopniu opierają się na systemach sprężonego powietrza, zaawansowane techniki konserwacji mogą pomóc we wczesnym wykrywaniu korozji lub innych problemów:

• Testowanie ultradźwiękowe: Badanie ultradźwiękowe pomaga wykryć zmniejszenie grubości ścian rur lub zbiorników przed wystąpieniem wycieków lub pęknięć.
• Analiza drgań: Ta technika pomaga zidentyfikować problemy mechaniczne w sprężarce, które mogą prowadzić do nadmiernej wilgotności lub korozji, jeśli nie są sprawdzane.