Energie besparen en voedselveilig produceren
Van energie-efficiëntie tot auditproof: ALUP Kompressoren en Menken Orlando bouwen samen aan zekerheid.
Menken Orlando is een familiebedrijf met een lange geschiedenis in het ontwikkelen en produceren van snacks, noten, zaden en chocoladeproducten voor de Europese markt. Vanuit de nieuwbouw in Hazerswoude-Dorp leveren ze zowel onder eigen merken als Mitsuba en BitesWeLove maar ook onder huismerken van alle bekenden supermarkten. Innovatie, maatwerk en duurzaamheid vormen de rode draad. Het pand is gebouwd volgens de BREEAM-principes, uitgerust met bijna tweeduizend zonnepanelen en volledig ingericht op efficiënte, voedselveilige productie. Hun missie zegt alles: “A Future Together” – groeien door samenwerking, met respect voor mens, product en planeet.
En die toekomst samen begint bij duurzame partnerschappen. Al in 2008 vond Menken Orlando in ALUP Kompressoren een partner die méér biedt dan machines alleen. Dit klantverhaal gaat over die samenwerking: hoe je als persluchtpartner meegroeit, meedenkt en meebouwt aan een voedselveilige en energie-efficiënte productie.
Wie in Hazerswoude-Dorp de moderne fabriek van Menken Orlando binnenloopt, ruikt chocolade en geroosterde noten, maar merkt vooral één ding: hier draait alles op lucht. Perslucht. Die onzichtbare motor stuurt cilinders aan, blaast chocolade snacks glanzend en houdt elke verpakking hygiënisch gesloten.
Voor Menken Orlando is perslucht even essentieel als stroom of water.
“Zonder perslucht stopt de fabriek meteen,” vertelt Fred Hartenveld, facilitair manager.
Daarom kiezen ze niet zomaar een persluchtleverancier, maar een partner die meedenkt over voedselveiligheid, audits en energieverbruik.
Meer dan een leverancier – ALUP als partner in perslucht
Soms begint een samenwerking toevallig. In 2008 belde Menken Orlando bij een storing niet de oorspronkelijke leverancier, maar ALUP Kompressoren. Sebastiaan van de Geer nam op, hielp de storing direct verhelpen en bood daarna een nieuwe droger aan.
“Vanaf dat moment,” herinnert Fred zich, “zijn we stap voor stap samen de hele installatie opnieuw gaan opbouwen.”
Wat begon met een noodreparatie groeide uit tot een partnerschap dat al meer dan vijftien jaar standhoudt.
Meedenken als standaard, niet als service
Dat partnerschap onderscheidt zich door meedenken en kennisdeling. “Het is niet: zet de machine maar neer en wegwezen,” zegt Fred. “Sales engineer Erwin Segers denkt mee: wat heb je nodig, wat is belangrijk voor jullie. Zo kwamen we ook uit bij de WIS, een olievrije compressor. Niet omdat iemand dat zomaar voorstelde, maar omdat we er samen over in gesprek gingen. De eisen in de foodsector zijn de afgelopen jaren flink aangescherpt. Dankzij ALUP kunnen wij op dat niveau blijven meebewegen.”
Ook bij grote veranderingen bleef die samenwerking overeind. Toen Menken Orlando verhuisde van drie locaties naar het nieuwe pand in Hazerswoude-Dorp, werden alle bestaande compressoren samengebracht in één centrale installatie.
“We hebben alles voorbereid zodat we zonder stilstand konden overschakelen,” vertelt Fred. “De oude installatie uit Den Haag werd afgesloten en binnen een week draaide alles hier weer”.
Vertrouwde gezichten
Het meedenken gaat verder dan techniek alleen. “Wij komen niet uit de (perslucht)techniek,” zegt Fred. “Wij weten wat we nodig hebben voor een voedselveilige productie, maar ALUP weet wat technisch het beste werkt. Samen vind je dan de oplossing die klopt.”
Die openheid zorgt voor vertrouwen, en dat vertrouwen is wederzijds.
“Als je bij ALUP belt, krijg je altijd dezelfde mensen aan de lijn,” zegt Fred lachend. “We zeggen hier weleens: U belt – en ALUP snelt.”
Na al die jaren voelt de relatie eerder als een verlengstuk van de eigen organisatie dan als een externe leverancier. “Je bouwt een relatie op,” vat Fred samen. “We hoeven niet uit te leggen wat we willen – Erwin weet het al.”
Slim verduurzamen, zonder concessies aan (voedsel)veiligheid
Bij Menken Orlando gaan efficiëntie en betrouwbaarheid hand in hand. De nieuwe productielocatie in Hazerswoude-Dorp is gebouwd met duurzaamheid als uitgangspunt: bijna tweeduizend zonnepanelen voorzien een groot deel van het energieverbruik en de logistiek werd slim heringericht. Door drie fabrieken samen te brengen op één plek bespaart het bedrijf jaarlijks zo’n 2.500 vrachtwagenritten. Resultaat: minder transport, minder uitstoot, minder kosten.
De kracht van slimme combinaties
Ook in de persluchtinstallatie is die duurzame denkwijze zichtbaar. Bij het samenvoegen van de verschillende productie locaties is gekeken naar hergebruik van de machines. Met het wijzigen van de toepassingen, was er ook een aanpassing nodig in het koelen en drogen van perslucht. Waar vroeger één droger het werk deed, draait nu een geavanceerde combinatie van een frequentiegeregelde koeldroger (AVSD 650 ) en een warm-regenererende adsorptiedroger (PB 320 HE ZP). Een slimme koppeling die niet alleen energie bespaart, maar ook zorgt voor constante veilige luchtkwaliteit.
“Dat was destijds een primeur,” vertelt Erwin Segers van ALUP. “Menken Orlando was één van de eerste bedrijven die koos voor een frequentiegeregelde koeldroger. Door het toerental automatisch aan te passen aan de vraag, verbruik je nooit meer energie dan nodig is.”
Erwin vult aan: “Het is eigenlijk tweeledig: Ze besparen energie én ze hebben een back-up die altijd voldoet aan de eisen. Mocht één droger uitvallen, dan valt de productie niet in stilstand maar kunnen ze deels door.”
PB 320 HE ZP
Optimaal drogen, minimaal verbruik
De combinatie levert meer op dan een lager stroomverbruik alleen. Deze opstelling voorkomt onnodige piekbelasting en houdt het drukdauwpunt stabiel, wat een inhaalslag is qua energie efficiëntie.
In de praktijk werkt dat zo: de frequentiegeregelde koeldroger brengt het drukdauwpunt van de perslucht eerst terug tot 3 °C. Daar is een adsorptiedroger achter geplaatst, die het drukdauwpunt verder terugbrengt tot –40 °C. Doordat de lucht al is voorgekoeld, hoeft de adsorptiedroger veel minder hard te werken – met als resultaat een lagere energievraag en minder slijtage van het totale systeem.
“Je investeert iets meer, maar het betaalt zich terug in rust,” zegt Fred. “Wij weten dat onze installatie efficiënt draait en binnen de norm blijft, zonder dat we daar elke dag naar hoeven om te kijken.”
Door die aanpak laat Menken Orlando zien dat verduurzamen niet per se complex hoeft te zijn: het zit in slimme keuzes, partners die meedenken en techniek die werkt.
Voedselveilig produceren begint bij schone lucht
In de voedingsindustrie zijn de eisen rond perslucht strenger dan ooit. Bij Menken Orlando komt de lucht rechtstreeks in contact met het product: bij het coaten van verschillende kernen als noten en gedroogd fruit, het vernevelen van chocolade of het sluiten van verpakkingen. Perslucht is daardoor ook drager van grondstoffen.
“Zonder perslucht kunnen we niets,” zegt Fred. “Als de lucht stilvalt, stopt de fabriek meteen.”
ISO 8573-1 klasse 1:2:1 – de standaard voor schone lucht
Juist omdat perslucht onderdeel is van het productieproces, moet deze voldoen aan de voedselveiligheidsnorm ISO 8573-1 klasse 1:2:1. Dat betekent: schone en droge lucht, vrij van deeltjes, vocht en micro-organismen. Om dat te garanderen koos Menken Orlando voor een installatie met dubbele droging, uitgebreide filterstraat en (deels)olievrije compressie.
Drogen
De AVSD 650 een frequentiegeregelde koeldroger brengt de temperatuur van de perslucht eerst terug tot 3 °C, waarna de PB 320 HE ZP een warm-regenererende adsorptiedroger de lucht verder koelt tot –40 °C. De ISO 8573 – 1 klasse 1:2:1 stelt een minimaal drukdauwpunt van -26.
“Dat is niet zomaar een technische keuze,” legt Erwin uit. “Op dat niveau stopt de groei van micro-organismen volledig.”
Zo blijft de lucht microbiologisch veilig – essentieel bij toepassingen waar lucht het product direct raakt.
AVSD 650
Geen contaminatie risico’s door filtratie
Menken Orlando gebruikt uitsluitend food-grade olie, waardoor het risico op contaminatie met niet-voedselveilige olieresten wordt uitgesloten. Daarnaast is in de voedingsmiddelenindustrie filtratie een cruciale stap om de kwaliteit en veiligheid van perslucht te waarborgen.
Filters verwijderen vaste stofdeeltjes, aerosolen en oliedeeltjes uit de lucht – noodzakelijk om te voldoen aan ISO 8573-1 klasse 1:2:1.
Een voorfilter verwijdert grove verontreinigingen zoals stof en condensaat uit de perslucht, waarna een fijnfilter de kleinere deeltjes en olie-aerosolen tot een zeer lage concentratie reduceert, en een actiefkoolfilter vervolgens de laatste sporen oliedamp adsorbeert tot een restconcentratie van minder dan 0,003 mg/m³.
Het resultaat is uitzonderlijk schone, absoluut voedselveilige perslucht, een vereiste voor processen waarbij lucht in direct contact komt met het product.
Door correcte filtratie worden risico’s van vervuiling of koelmiddeloverdracht volledig ondervangen. Zoals Fred het samenvat: “De eisen zijn de afgelopen jaren flink aangescherpt. Dankzij ALUP kunnen wij op dat niveau blijven meebewegen.”
50-50-50 opstelling: één systeem, drie compressoren
De betrouwbaarheid van het systeem wordt geborgd door het 50-50-50-principe: drie compressoren die samen de volledige capaciteit leveren, maar elk individueel vijftig procent van de vraag aankunnen. Daardoor blijft er altijd één in redundantie en kan onderhoud plaatsvinden zonder stilstand. “We hebben altijd perslucht, ook tijdens onderhoud,” zegt Fred. “Dat is niet alleen prettig, het is cruciaal voor onze voedselveiligheid.” Gezamenlijk zetten zij omgevingslucht om in perslucht die wordt gebruikt voor uiteenlopende toepassingen: het aandrijven van machines, het transporteren van grondstoffen en het vernevelen van chocolade en coatings.
Erwin, “Door het toerental automatisch aan te passen aan de vraag, verbruik je nooit meer energie dan nodig is.”
Proactief onderhoud houdt audits kort en voorspelbaar
Betrouwbaarheid borg je door periodiek onderhoud. Menken Orlando heeft daarom gekozen voor een onderhoudsplan dat past bij hun verschillende installaties. Fred vertelt: “Door goed onderhoud en redundantie hebben we nooit stilstand gehad”. De olievrije WIS-compressor valt onder het Inventief-abonnement – het meest uitgebreide servicemodel van ALUP – terwijl de overige compressoren en drogers zijn opgenomen in het Altijd Beschikbaar-abonnement. Daarmee zijn zowel periodiek onderhoud als 24/7-service gegarandeerd, inclusief voorrijkosten en het gebruik van originele onderdelen.
“Wij hoeven nergens achteraan te bellen,” zegt Fred. “ALUP plant alles in en stemt af met onze productie. Zo weten we dat de installaties op tijd worden gecontroleerd en dat er altijd een monteur beschikbaar is als het nodig is. Het persoonlijk contact met een vaste vertegenwoordiger of monteur is zoveel waard. Die weet na één keer waar hij moet zijn en wat hij moet doen.”
De service-engineers van ALUP werken conform de VCA*- en PED-richtlijnen, en zijn gecertificeerd voor koudemiddelhandelingen en procedures conform de ISO-norm. Door preventief onderhoud, continue monitoring en efficiënte van onderdelen blijft de installatie in optimale conditie, zonder onnodige stilstand.
Tick the box
Die voorspelbaarheid maakt het verschil tijdens audits én in de dagelijkse operatie.
“Auditors willen alles kunnen terugzien,” vertelt Fred “Maar zodra ze de ALUP-map zien, is het vaak letterlijk: tick the box en door. Alles klopt gewoon.”
Door deze aanpak – een combinatie van techniek, planning en partnerschap – kan Menken Orlando zich volledig richten op wat echt telt: veilige productie, zonder stilstand of zorgen over compliance.
Samen bouwen aan een voedselveilige toekomst
Bij Menken Orlando kijken ze niet alleen naar vandaag, maar ook naar morgen. Met de overstap naar de WIS water geïnjecteerde compressor zet het bedrijf de volgende stap richting volledig olievrij. “De trend in de foodsector is helder,” zegt Fred. “Nu mag er nog een fractie olie in de lucht zitten, maar over vijf jaar is olievrij de standaard. Wij lopen daar liever op vooruit dan erachteraan.” Daarom zijn ze samen met ALUP het traject aangegaan om het hele perslucht systeem gefaseerd om te bouwen naar water geïnjecteerde compressoren. “Als je vertrouwen hebt, moet je bij elkaar blijven. Steeds overstappen kost alleen maar geld” Fred.
Die keuze past bij hun vooruitziende blik op voedselveiligheid en duurzaamheid. De maatschappelijke discussies over microplastics, PFAS en synthetische oliën maken dat elk onderdeel van het productieproces onder de loep ligt. Door nu al te investeren in watergeïnjecteerde compressoren zoals de WIS blijft Menken Orlando niet alleen compliant met de huidige normen, maar ook voorbereid op de regels van de toekomst. Het past bij de manier van werken, met de frequentiegeregelde- compressor en koeldroger was Menken Orlando ook een van de eersten.
Data als motor voor efficiëntie
Qua proces ligt de volgende stap in data. Met het ingebruikname van E-Control+ willen de medewerkers van de technische dienst meer inzicht krijgen in het energieverbruik, de belasting en de efficiëntie van het systeem. “We willen die data koppelen aan onze eigen monitoring,” vertelt Fred. “Zodat we niet alleen reageren op wat er gebeurt, maar kunnen sturen op cijfers. Dan kunnen we nog gerichter beslissen: wanneer vervangen we een compressor, waar lekken we energie, waar kunnen we verbeteren.”
Dat lerend vermogen typeert ook de relatie met ALUP. “We leren van elkaar,” zegt Fred. “Wij van hun techniek, zij van onze praktijk. Als Erwin weet wat wij willen, kan hij daarop inspelen. We hoeven het niet steeds uit te leggen hij weet het gewoon.”
Vertrouwen als basis voor de toekomst
Het geheim van dat partnerschap? Vertrouwen en continuïteit. Al meer dan zeventien jaar werken ze samen met dezelfde contactpersonen, dezelfde monteurs en hetzelfde wederzijdse respect. “Wij zijn een bedrijf met weinig verloop, en gelukkig hebben we in ALUP een partner gevonden waar dat ook zo is,” zegt Fred. “Als ik elke keer een andere Erwin zou zien, ontstaat er geen contact. Dan heb je geen Future Together.”
Bij Menken Orlando en ALUP draait samenwerking al lang niet meer om machines, maar om mensen die elkaar begrijpen. En dat is misschien wel de grootste zekerheid die je als producent kunt hebben: weten dat je op elkaar kunt bouwen – vandaag, morgen en in de toekomst.
De opstelling bestaat uit:
- een WIS 40 water-geïnjecteerde olievrije schroefcompressor met variabel toerental
- een Largo 22 olie-geïnjecteerde schroefcompressor met vast toerental
- een Allegro 26 olie-geïnjecteerde schroefcompressor met variabel toerental.
Deze machines zijn gekoppeld via de ECOntrol+ centrale besturing, die de drukregeling, belastingverdeling en toerentallen continu optimaliseert. Dankzij de mix van vaste- en variabel-toerentalcompressoren kan het systeem nauwkeurig inspelen op wisselende luchtbehoefte zonder onnodig op druk te blijven, wat energieverlies voorkomt.
De Installatie
Overzicht van de installatie bij Menken Orlando
De AVSD-koeldroger is ontworpen voor maximale energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid in moderne persluchtinstallaties. Dankzij de variabele-snelheidsregeling (VSD) stemt de droger zijn koelcapaciteit voortdurend af op de actuele luchtvraag. Hierdoor wordt alleen de noodzakelijke energie verbruikt, wat een energiebesparing tot 60 % oplevert ten opzichte van conventionele drogers met vast toerental.
Het systeem verlaagt het drukdauwpunt tot circa 3 °C, waarbij vocht condenseert en automatisch wordt afgevoerd via een verliesvrije aftap. De gepatenteerde hoogrendement-warmtewisselaar minimaliseert drukval, wat het energieverbruik verder reduceert en de totale efficiëntie van het persluchtsysteem verhoogt.
De AVSD levert een stabiel drukdauwpunt van 3 °C en garandeert daarmee een luchtkwaliteit van ISO 8573-1:2010 klasse 4, zelfs bij omgevingstemperaturen tot 46 °C. De geïntegreerde Airlogic2T-controller biedt functionaliteit voor monitoring en bewaking, inclusief verbinding met ICONS-remote management. Hierdoor kunnen onderhoudsintervallen, bedrijfstemperaturen en energieverbruik op afstand worden gevolgd voor maximale voorspelbaarheid en uptime.
Het compacte ontwerp vraagt weinig vloeroppervlak en vereenvoudigt installatie en service. Zo combineert de AVSD-koeldroger hoge prestaties met lage operationele kosten en een duurzame footprint.
De PB 320 HE ZP-adsorptiedroger is ontwikkeld voor toepassingen waar uiterst droge perslucht vereist is en waar energie-efficiëntie centraal staat. Met een nominaal debiet van 540 m³/h bij de drogerinlaat en een gegarandeerd drukdauwpunt tot –40 °C, voldoet de installatie moeiteloos aan de strengste eisen van ISO 8573-1 klasse 1:2:1.
De droger maakt gebruik van warm regenererende adsorptietechnologie, waarbij vocht uit de perslucht wordt verwijderd via een dubbele kolom met hoogwaardig adsorbent. Tijdens de regeneratiefase van een adsorptiedroger wordt bij conventionele drogers een deel van de droge perslucht gebruikt om het vocht uit het adsorptiemateriaal te verwijderen. Dit proces heet ‘purge’ en leidt tot persluchtverlies.
Zero Purge-technologie (ZP) voorkomt dit verlies volledig door gebruik te maken van een externe verwarmingsbron en een gescheiden koelcyclus. Hierdoor is er geen droge perslucht nodig voor het regeneratieproces.
In vergelijking met conventionele drogers, die vaak 10–15% van de perslucht verbruiken voor purge, levert Zero Purge een aanzienlijke energiebesparing op. Minder persluchtverlies betekent minder compressie-energie en dus lagere operationele kosten. Bovendien blijft 100% van de perslucht beschikbaar voor productie.
Het geïntegreerde energiebeheersysteem (Energy Management System, EMS) past de regeneratietijd automatisch aan op basis van de actuele belasting en omgevingstemperatuur. Dit voorkomt onnodig energieverbruik en verlengt de levensduur van het adsorptiemateriaal. De constructie met corrosiebestendige vaten en hoogwaardige isolatie waarborgt een stabiele werking, zelfs bij hoge omgevingstemperaturen of wisselende luchtstromen.
De PB HE-serie is voorzien van monitoring via de Purelogic-controller, die real-time data levert over dauwpunt, energieverbruik en regeneratiestatus. Hierdoor kunnen onderhoud en prestaties nauwkeurig worden gevolgd en geoptimaliseerd.
Met zijn combinatie van Zero Purge-technologie, warm regeneratie en slimme aansturing biedt de PB 320 HE ZP-droger een betrouwbare en energiezuinige oplossing voor bedrijven die een constante luchtkwaliteit en maximale beschikbaarheid eisen.
De WIS 40 uit de WISAIR-serie is een water-geïnjecteerde, olievrije schroefcompressor die hoogwaardige perslucht levert zonder risico op olieverontreiniging.
In plaats van olie wordt gezuiverd water gebruikt voor afdichting, koeling en smering.
Daardoor is de compressie vrijwel isothermisch, met een lage luchtafvoertemperatuur en een hoge energie-efficiëntie.
De directe aandrijving en frequentieregeling zorgen voor een optimale afstemming tussen luchtvraag en persluchtproductie, wat het onbelaste energieverbruik elimineert en de energiekosten tot 35 % verlaagt.
De WIS-serie levert ISO 8573-1 klasse 0 perslucht – volledig vrij van olie-aerosolen, vloeistoffen en dampen – en is daardoor geschikt voor toepassingen in de levensmiddelen-, farmaceutische- en elektronica-industrie.
De (optioneel) geïntegreerde droger garandeert een drukdauwpunt < 3 °C, terwijl de radiale ventilator en geluiddempende omkasting een koele, stille werking verzekeren.
Met corrosiebestendige componenten, hydrodynamische lagers en intelligente Energy Saving Control-functie biedt de WIS 40 een betrouwbare, duurzame oplossing voor bedrijven die streven naar een constante luchtkwaliteit en minimale energiekosten.
De Largo 22 is een olie-geïnjecteerde, vaste-toerental schroefcompressor met een motorvermogen van 22 kW en een nominale werkdruk tot 13 bar. De Largo is ontworpen voor continu-bedrijf in industriële omgevingen met stabiele persluchtvraag.
De compressor maakt gebruik van een tandwiel-aangedreven schroefelement met een geoptimaliseerd rotorprofiel. Deze overbrenging via tandwielen voorkomt energieverlies dat typisch optreedt bij riemaandrijving, en verhoogt de mechanische efficiëntie.
Dankzij deze configuratie is het systeem robuust, eenvoudig van opbouw en onderhoudsarm, omdat er geen riemen zijn die periodiek vervangen moeten worden.
Koeling gebeurt via een radiale ventilator met gescheiden luchtstromen voor motor en element. De olie- en luchtscheidingseenheid bestaat uit een meertraps filtersysteem dat de resterende olie-inhoud beperkt tot < 3 ppm.
De compressor is voorzien van een lucht/olie-koeler in aluminium lamellenblok, waardoor de bedrijfstemperatuur stabiel blijft, ook bij omgevingstemperaturen tot 46 °C.
De besturing verloopt via de Airlogic 2T-controller, die bedrijfsdruk, olietemperatuur en onderhoudsintervallen bewaakt. In meer-compressoropstellingen, zoals het 50-50-50-concept, kan de controller worden gekoppeld voor drukregeling en synchronisatie.
De Largo 22 heeft een geluidsniveau van circa 68 dB(A), kan vrijstaand worden opgesteld en onderhoud is eenvoudig dankzij goede toegang tot alle componenten. De combinatie van vaste snelheid, eenvoudige constructie en lage specifieke energie-opname maakt de machine geschikt als basiseenheid in een redundante persluchtinstallatie.
De Allegro 26 is een olie-geïnjecteerde schroefcompressor met variabel toerental, ontworpen voor installaties met wisselende persluchtvraag.
Het direct-aangedreven compressorelement wordt geregeld via een geïntegreerde frequentieregelaar, waardoor de luchtproductie wordt afgestemd op de actuele vraag.
Hierdoor worden onbelaste uren geminimaliseerd en kan het energieverbruik met circa 30 % worden gereduceerd ten opzichte van vaste-toerentalcompressoren.
De compressor is voorzien van een Airlogic 2T-controller, waarmee bedrijfsdruk, temperatuur en onderhoudsintervallen continu bewaakt kunnen worden. De radiale ventilator en het gescheiden lucht- en oliecircuit zorgen voor stabiele bedrijfstemperaturen en een efficiënte koeling, wat de levensduur van componenten verlengt.
Een geïntegreerde cycloonafscheider met automatische afvoer verwijdert tot 90 % van het vocht uit de perslucht, ter bescherming van nageschakelde drogers en filters.
Met een geluidsniveau van 67 dB(A) en een compacte omkasting kan de Allegro 26 dicht bij de werkvloer worden opgesteld.
De combinatie van frequentieregeling, directe aandrijving en lage drukbandbreedte maakt de Allegro 26 een energie-efficiënte en betrouwbare oplossing voor industriële toepassingen met een variabele luchtbehoefte.
De ECOntrol+ is een centrale besturingseenheid voor persluchtsystemen waarmee tot tien compressoren (vast of variabel toerental) in een netwerk kunnen worden samengebracht. Het systeem verdeelt automatisch de belaste en onbelaste looptijd, waardoor de drukbandbreedte wordt verkleind en het energieverbruik daalt.
Door de compressoren onderling te synchroniseren, voorkomt de ECOntrol+ onnodige overlap in bedrijfstijd en reduceert het onbelaste energieverbruik met 20 % of meer. Dit zorgt niet alleen voor lagere energiekosten, maar ook voor een gelijkmatige verdeling van bedrijfsuren, wat de levensduur van machines verlengt en onderhoudskosten verlaagd.
De controller garandeert een stabiele luchtdruk in het netwerk, zelfs bij uitval van een compressor, en kan flexibel omgaan met wisselende persluchtprofielen. Dankzij de integratie met ICONS-connectiviteit worden alle relevante gegevens — druk, temperatuur, energieverbruik en onderhoudsstatus — continu geregistreerd en doorgestuurd naar het lokale monitoringsysteem.
De ECOntrol+ fungeert als het “brein” van de compressorruimte: het verzamelt data, analyseert trends en stuurt installaties aan op basis van reële vraag. Hierdoor wordt het totale systeemrendement verhoogd en de CO₂-voetafdruk verlaagd.
