Was ist ein Kompressor?

Druckluft ist ein Gemisch aus Gasen, vor allem Stickstoff (78 %) und Sauerstoff (21 %), die unter Druck gesetzt werden, um kinetische Energie zu erzeugen. Indem Luftmoleküle in einen kleineren Raum gedrängt werden, erhöht sich ihre Dichte, wodurch sie sich schneller bewegen und Energie erzeugen. Dieser Prozess wird von Kompressoren durchgeführt, die atmosphärische Luft ansaugen, verdichten und in einem Behälter für den Einsatz speichern.

Warum verdichten wir Luft?

Druckluftkompressoren wandeln reguläre atmosphärische Luft in Druckluft um, indem sie sie auf einen kleineren Raum pressen. Diese Druckluft ist leistungsstark und vielseitig und wird in vielen Branchen eingesetzt – von der Automobilherstellung und dem Transport bis hin zum Bau und Gesundheitswesen. Verschiedene Branchen erfordern unterschiedliche Kompressortypen – ob es sich um eine kleine, leise Einheit für einen Zahnarzt oder einen großen Kompressor handelt, der eine ganze Fabrik mit Strom versorgt.

Druckluftkompressoren arbeiten mit zwei Haupttechnologien:

• Dynamische Kompressoren: Diese Kompressoren erhöhen den Luftdruck, indem sie ihn mit einem Laufrad beschleunigen und dann in einem Diffusor verlangsamen. Sie eignen sich für Anwendungen, die sehr hohe Luftmengen benötigen.
• Verdrängerkompressoren: Diese Kompressoren fangen atmosphärische Luft in einem Hohlraum ein und verringern ihre Größe, um den Druck zu erhöhen. Sie kommen häufiger vor als dynamische Kompressoren und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich:
  • Kolbenkompressoren: Sie werden auch als Verdrängungskompressoren bezeichnet und verwenden einen Kolben, um Luft unter Druck zu setzen. Diese werden für Anwendungen mit geringerem Druckluftbedarf eingesetzt und sind kostengünstig.
  • Schraubenkompressoren: Diese verwenden Rotoren, um die Luft in kleinere Räume zu verdichten. Sie sind effizient, haben niedrige Betriebskosten und eignen sich ideal für Anforderungen mit höherem Volumen.
  • Scrollkompressoren: Diese Kompressoren verfügen über einen Doppelrotor und bieten einzigartige Vorteile, obwohl sie weniger verbreitet sind.

• Sicherheit: Ideal für gefährliche Umgebungen, in denen Funken zu Explosionen führen können.
• Flexibilität: Einfache Anpassung an verschiedene Anwendungen, unabhängig von der Verfügbarkeit der Steckdose.
• Langlebigkeit: Druckluftwerkzeuge sind robust und erfordern oft weniger Wartung.

Druckluftkompressoren unterscheiden sich auch aufgrund verschiedener Faktoren:

• Öleingespritzte im Vergleich zu ölfrei verdichtenden Kompressoren: Öleingespritzte Kompressoren sind wirtschaftlich und für Anwendungen geeignet, bei denen die Luftreinheit nicht kritisch ist, wie z. B. beim Aufpumpen von Reifen. Ölfreie Kompressoren sind erforderlich, wenn die Druckluft frei von Verunreinigungen sein muss, z. B. in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.
• Einstufige im Vergleich zu zweistufigen Kolbenkompressoren:Einstufige Kompressoren eignen sich ideal für kleine, gelegentliche Arbeiten, während zweistufige Kompressoren besser für kontinuierliche Hochleistungsanwendungen geeignet sind.
• Riemenantrieb im Vergleich zu Direktantrieb: Kompressoren mit Riemenantrieb sind für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit bekannt, während Kompressoren mit Direktantrieb besser für Anwendungen geeignet sind, die eine variable Drehzahl und Leistung erfordern.
• Feste Drehzahl im Vergleich zu variabler Drehzahl: Kompressoren mit fester Drehzahl laufen konstant und sind ideal für einen konstanten Bedarf. Im Gegensatz dazu passen sich Kompressoren mit variabler Drehzahl an Schwankungen des Luftbedarfs an, was zu höherer Energieeffizienz und niedrigeren Kosten führt.