Cela dépend de votre Centre Clients. Certains Centres Clients ont décidé de conserver les compresseurs d'air les plus fréquents en stock, d'autres pas. Nous vous recommandons de toujours garder quelques compresseurs d'air en stock pour assurer une livraison rapide sur le site des clients.
Les deux technologies offrent des coûts d'exploitation différents. Le compresseur à entraînement par courroie est moins chère à l'investissement, mais consomme en moyenne 3 % d'énergie en plus. Par ailleurs, il faut consacrer un peu plus de temps à l'entretien, pour régler la courroie par exemple. La technologie la plus adaptée dépend des besoins du client.
Cela dépend des modèles. Pour la gamme active de 30 à 110 kW, le transformateur peut être commandé en option => lorsque cette option est installée, il n'y a pas besoin d'alimentation séparée. Sur les futures gammes, cette option sera probablement fournie de série.
Parce qu'un compresseur à variation de fréquence avec convertisseur ne produit pas plus d'air que nécessaire. Un compresseur d'air classique fonctionne selon une plage de pression. Lorsqu'elle atteint la pression supérieure, la machine passe en mode décharge (le moteur fonctionne, mais la production d'air est nulle). Lorsqu'il atteint la pression inférieure, le compresseur à vis recommence à accumuler de la pression jusqu'à atteindre à nouveau sa pression de décharge. Un compresseur à variation de fréquence avec convertisseur présente un temps de décharge réduit et fonctionne pour atteindre une valeur de pression définie. Grâce à cela, les compresseurs à vitesse variable sont en général 30 % plus écoénergétiques que les compresseurs à vis classiques.
La documentation incluse à la livraison comprend les certificats locaux : par exemple la documentation CE pour l'Europe et la documentation UL/cUL, ASME pour l'Amérique du Nord. Si le certificat est manquant à la livraison, vous pouvez le télécharger sur le portail MBP > Après-vente > Service Connect. Inscrivez ensuite le numéro de série de l'unité dans le champ et appuyez sur le bouton de recherche.
Dans des conditions normales, le délai d'amortissement classique varie entre un et deux ans à raison de 4 000 heures de fonctionnement par an. Il est rare d'amortir l'investissement en moins d'un an.
Il possède presque les mêmes composants qu'un compresseur à vis classique, mais il présente évidemment quelques différences de taille. Un compresseur à variation de vitesse possède un convertisseur intégré et, souvent, un système de commande plus avancé. Le convertisseur ajuste le régime moteur en fonction de la demande d'air réelle. Pour cela, un capteur mesure la pression du système, cette mesure est ensuite signalée au contrôleur du compresseur. Le contrôleur enregistre la pression et envoie un signal au convertisseur qui régule la quantité d'air dont le compresseur d'air a besoin pour maintenir la pression de consigne.
Tout d'abord, IL N'est PAS nécessaire de procéder à une purge interne du séparateur d'eau ( à l'intérieur du compresseur ). Mais il peut présenter quelques avantages dans deux cas : 1. Vis sans sécheur intégré : à l'aide d'un tube de vidange de séparateur d'eau, nous évacuons un peu l'eau de l'air comprimé avant de le livrer à la dernière zone d'utilisation avec une teneur en eau réduite. 2. Vis avec sécheur intégré : en l'utilisant en amont du sécheur, une partie de l'eau est éliminée en amont du sécheur, ce qui permet de choisir un sécheur d'air plus petit.
Tous les locaux des compresseurs doivent être ventilés. La ventilation minimum du local peut être calculée à l'aide de la formule suivante :
QV = 1.06 N / T pour l'unité Pack, QV = (1.06 N + 1.3) / T pour l'unité Full-Feature, QV = débit d'air de refroidissement requis (m³/s), N = puissance d'entrée d'arbre du compresseur (kW), T = augmentation de la température dans l'enceinte du compresseur. (Généralement 7 °C), si le compresseur est conduit, la ventilation requise est identique à la capacité du ventilateur du compresseur. Ceci est mentionné dans le manuel d'instructions.