Geschätzte Lesedauer: 3 Minuten
28. April 2023
Druckabfall … Es klingt einfach schlecht, nicht wahr? „Essen Sie Ihr Gemüse Kinder, oder Sie werden Druckabfall bekommen!“ Und um ehrlich zu sein, Druckabfall ist nicht besonders gut, aber es ist ziemlich einfach zu verstehen und zu überwachen. Es ist im Grunde die Verringerung des Drucks zwischen zwei Punkten. Diese beiden Punkte sind in der Regel der Punkt, an dem Druckluft den Kompressor verlässt, und der Punkt in Ihrem System, an dem sie verwendet wird. Der Druckabfall erfolgt also, wenn die Druckluft durch Schläuche oder Leitungen strömt.
Es gibt einige Gründe, warum der Druck abfällt. Wenn die Druckluft gegen die Innenwände Ihres Schlauchs oder Rohrs drückt, entsteht Reibung. Diese Reibung bremst die Druckluft. Während sie sich verlangsamt, verliert die Druckluft Druck. Voila! Druckabfall!
Je mehr Druckluft gegen die Wände des Schlauchs oder der Rohrleitung gedrückt wird, desto weniger Druck fällt ab. Wenn Sie ein Rohr oder einen Schlauch mit einem kleineren Durchmesser haben, wird mehr Druckluft gegen die Wand gedrückt. Als solches, gibt es weniger Reibung an einem Schlauch oder Rohr mit einem höheren Durchmesser. Der Druckabfall wird auch durch Anschlüsse und Krümmerumdrehungen in der Rohrleitung verursacht. Je mehr Anschlüsse und Drehungen, desto mehr fällt der Druck ab. Ein Rohr oder Schlauch, das in einer geraden Linie verläuft, hat einen geringeren Druckabfall. Ziemlich leicht zu verstehen, oder?
Schließlich führen Verstopfungen im Rohr oder Schlauch zu einem Druckabfall. Hindernisse? Rost, Rillen und Kratzer sind die üblichen Verdächtigen, aber das Innere Ihrer Rohrleitung oder Ihres Schlauchs könnte klebriges, zähes Öl auch an der Innenseite des Rohres festkleben. Die Druckluft wird dies in einer schwierigen Zeit haben. Aus den gleichen Gründen führt die glatte, polierte Metallinnenfläche eines Rohres zu weniger Reibung und weniger Druckverlust als die gummiartigen, klebrigen und inkonsistenten Innenwände eines Gummischlauchs.
Volumenverlust wird verursacht, wenn Druckluft verloren geht oder Leckagen aus Ihrem Druckluftnetz auftreten. Die Luft entweicht, und so sinkt das Luftvolumen. Ist vollkommen sinnvoll. Dies geschieht in der Regel, wenn in Ihrem System schlechte Schweißnähte oder schlecht gepresste Verbindungen vorhanden sind. Möglicherweise haben Sie minderwertige Armaturen oder Dichtungen, oder sie sind verschlissen. Eine gewisse Menge an Volumenverlust ist irgendwie unvermeidlich. Es sollten maximal 10 % der Leistung der Kompressorstation angestrebt werden. Wenn es mehr als das ist, müssen Sie herausfinden, wo das Leck ist. Beheben, reparieren oder minimieren Sie es so weit wie möglich.
Je stärker der Druckabfall und je mehr Volumenverluste sind, desto härter muss Ihr Kompressor arbeiten. Wie Sie wissen, wenn Ihre Maschinen härter arbeiten, arbeiten sie weniger effizient. Sie verbrauchen mehr Energie und müssen früher und viel häufiger gewartet und gewartet werden.
Unser Rat? Berücksichtigen Sie bei der Entwicklung Ihres Systems immer das Potenzial für Druckabfälle und Volumenverluste. Ziel ist es, Rohre in geraden Linien laufen zu lassen. Je weniger Ellbogen und Gelenke zwischen Rohren, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit für Probleme. Und als besonderer Bonus, haben Sie weniger Kontrollen auf Ihre Wartungsrunden durchzuführen.
Haben Sie Fragen? Machen Sie sich Sorgen über Druckabfall oder Volumenverlust? Kontaktieren Sie uns auf der Alup. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Weitere Artikel, die Sie unbedingt lesen sollten, finden Sie in unserem Druckluftblog!