Ölgeschmierte oder ölfreie Kompressoren: Welche Wahl treffen Sie?

Was ist ein Kolbenkompressor?

Ölfreie und ölgeschmierte Kolbenkompressoren

Die wichtigste Entscheidung bei der Auswahl eines Kolbenkompressors ist die Wahl zwischen einem ölfreien und einem ölgeschmierten Modell. Jeder Typ hat seine eigenen vor- und Nachteile, sodass er für unterschiedliche Anforderungen geeignet ist.

Ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren, die als trockene Kolbenkompressoren bezeichnet werden, verwenden kein Öl in der Verdichtungskammer. Stattdessen sind sie auf dauerhaft geschmierte Komponenten wie teflonbeschichtete Kolbenringe oder vorbeschichtete Teile angewiesen. Diese Konstruktion stellt sicher, dass die Druckluft vollständig frei von Ölkontamination ist, wodurch diese Kompressoren ideal für Branchen geeignet sind, in denen die Luftreinheit sehr wichtig ist.

• Hohe Luftqualität: Gewährleistet, dass kein Risiko einer Verunreinigung der Druckluft durch Öl besteht, was für Anwendungen wie Pharmazeutika, Lebensmittel- und Getränkeherstellung sowie Elektronikherstellung unerlässlich ist.
• Geringerer Wartungsaufwand: Ölfrei verdichtende Kompressoren haben weniger Komponenten, die geschmiert werden müssen, was den Wartungsaufwand reduziert.

• Höhere Anschaffungskosten: In der Regel bei der Anschaffung, aufgrund der eingesetzten fortschrittlichen Technologie, teurer.
• Kürzere Lebensdauer: Komponenten können ohne Schmierung schneller verschleißen, sodass Teile wie Kolbenringe und Lager häufiger ausgetauscht werden müssen.
• Höhere Geräuschpegel: Ölfreie Modelle sind oft lauter als ölgeschmierte Kompressoren, obwohl technologische Fortschritte dies bei vielen neueren Modellen verringert haben.

Ölgeschmierte Kolbenkompressoren verwenden Öl zur Schmierung der beweglichen Teile, wie Zylinder, Kolben und Kurbeln. Das Öl reduziert Reibung, minimiert Verschleiß und hilft, Wärme abzuleiten. Restöl gelangt jedoch in die Druckluft, in der Regel in winzigen Mengen (ca. 10–15 mg/m³), die möglicherweise nicht für alle Anwendungen geeignet sind.

• Haltbarkeit: Ölgeschmierte Kompressoren haben in der Regel eine längere Lebensdauer, da sie zusätzlich geschmiert werden, wodurch der Verschleiß an beweglichen Teilen verringert wird.
• Niedrigerer Geräuschpegel: Diese Kompressoren arbeiten im Vergleich zu ölfreien Modellen in der Regel leiser, wodurch sie eine bevorzugte Wahl für Umgebungen sind, in denen Lärm ein Problem darstellt.
• Kostengünstig: Niedrigere Anschaffungskosten im Vergleich zu ölfreien Modellen, wodurch sie für viele Unternehmen eine attraktive Option darstellen.

• Wartung: Erfordert regelmäßige Ölwechsel und Systemreinigungen, was die Wartungskosten und den Wartungsaufwand erhöht.
• Luftqualität: Es besteht immer das Risiko einer Verunreinigung der Druckluft durch Öl, was in bestimmten Branchen möglicherweise nicht akzeptabel ist.
• Umweltauswirkungen: Die ordnungsgemäße Entsorgung von Altöl ist erforderlich, was zu Umweltbedenken beiträgt.

Anwendungen von Kolbenkompressoren

Kolbenkompressoren sind unglaublich vielseitig und werden in einer Vielzahl von Branchen mit jeweils spezifischen Anforderungen eingesetzt:

• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie: Ölfreie Kompressoren sind erforderlich, um die Luftreinheit zu erhalten und Produktkontamination zu verhindern.
• Pharma und Medizin: Ölfreie Modelle sorgen für höchste Luftreinheit, was für die Einhaltung von Industriestandards entscheidend ist.
• Automobil- und Fertigungswerkstätten: Ölgeschmierte Kompressoren werden zum Antrieb von Druckluftwerkzeugen, Spritzlackierern und anderen Geräten verwendet, bei denen eine geringe Verunreinigung durch Öl akzeptabel ist.