Agrifirm ลงทุนในการติดตั้งระบบอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพ

Agrifirm จัดซื้อการติดตั้งระบบอากาศอัดใหม่ไม่ต่ำกว่า 10 เครื่องเมื่อประมาณ 1 ปีครึ่งที่ผ่านมา การติดตั้งไม่ได้เปลี่ยนทดแทนแค่ใน Veghel เท่านั้นแต่ยังรวมถึงใน Oss และ Wanssum ด้วย โดยใน Veghel มีการผลิตเม็ดอาหารสุกรไม่น้อยกว่า 650,000 ตันต่อปี ผู้นำตลาดเนเธอร์แลนด์ดำเนินงานอยู่ในตลาดที่หดตัวลงหลายปีแล้ว Bert Haank กล่าวว่า “ไม่ว่าอย่างไรก็ตามส่วนแบ่งตลาดของเราเพิ่มขึ้นเล็กน้อยทุกปี เพื่อเติบโตต่อไปเราต้องรักษามาตรฐานคุณภาพสูงและพิจารณาค่าใช้จ่ายของเราอย่างรอบคอบด้วย ซึ่งหมายความว่าเรามักลงทุนในกระบวนการทางธุรกิจที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งมีระยะเวลาคืนทุนสั้น ค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการติดตั้งระบบอากาศอัดก็ถือเป็นหนึ่งในนั้น"

อาหารสัตว์ไม่ได้มีแบบเดียวอีกต่อไป แค่ใน Veghel มีการผลิตอาหารสุกร 200 ถึง 300 สูตรที่แตกต่างกันในแต่ละปี Christian van de Ven กล่าวว่า “ตลอดหลายปีเราพบว่าชุดการผลิตมีขนาดเล็กลง การพัฒนาและสภาพของสุกรต้องมีประสิทธิภาพสูงสุด ยิ่งคุณค่าทางอาหารสูงขึ้น สูงจนถึงขีดจำกัดที่กำหนด ยิ่งทำให้จำนวนกิโลกรัมของอาหารลดลง ซึ่งไม่เพียงนำไปสู่การใช้ยาที่ลดลง แต่การขนย้ายด้วยรถบรรทุกก็ลดลงด้วย ทั้งยังส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม ในฐานะที่เป็นผู้นำตลาด Agrifirm จึงล้ำหน้าด้วยนวัตกรรมใหม่เสมอ

ใน Veghel เนเธอร์แลนด์ คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบอายุ 30 ปีเป็นคอมเพรสเซอร์ที่เหมาะสำหรับการเปลี่ยนทั้งด้านเทคนิคและความประหยัด นอกจากนี้ยังต้องการลดการใช้พลังงานด้วย Van de Ven กล่าวว่า “เราต้องการอากาศอัดสำหรับทุกกระบวนการของเรา ไม่ว่าจะเป็นการเปิดและปิดวาล์วที่อยู่ใต้เครื่องผสมไปจนถึงการจ่ายปริมาณวัสดุที่ถูกต้อง เราได้ทำการวัดมากมาย ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งระบบอากาศอัดมีการทำงานที่สูญเสียพลังงานอย่างมาก” ซัพพลายเออร์หลายรายยื่นข้อเสนอพร้อมคำแนะนำ นอกจากนี้พวกเขายังตอบคำถามว่าจำเป็นต้องใช้อากาศอัดเท่าใดภายในช่วงความถี่ “สำหรับสำนักงาน Veghel ของเรา นี่ทำให้ต้องจัดซื้อคอมเพรสเซอร์สกรูควบคุมความถี่ Alup Allegro 76 1 เครื่องและ Largo 76 (75kW) ระบายความร้อนด้วยน้ำ 2 เครื่อง ซึ่งเป็นคอมเพรสเซอร์สกรู หนึ่งในสองของ Largo 76 จะเปิดเครื่องเมื่อถึงความจุสูงสุดของคอมเพรสเซอร์ควบคุมความถี่แล้วเท่านั้น จากนั้นก็ปรับความจุอีกครั้ง ด้วยวิธีนี้จึงไม่มีการใช้พลังงานเกินความจำเป็น” ตามคำกล่าวของ Van de Ven “นอกจากนี้เรายังมีการสำรอง 100% เมื่อคอมเพรสเซอร์ชำรุด ด้วยโซลูชันตามการวัดค่านี้ ความเชื่อถือได้ของบริษัทของเราจึงเพิ่มขึ้น”

ความร้อนเหลือทิ้งที่ปล่อยออกมาของคอมเพรสเซอร์ควบคุมความถี่จะถูกย้ายไปยังห้องของถัง ซึ่งจำเป็นต้องมีอุณหภูมิสูงสำหรับการเก็บน้ำมันชนิดต่างๆ ด้วยความร้อนเหลือทิ้งของคอมเพรสเซอร์อีก 2 เครื่อง สถานที่ผลิตใน Veghel จะให้ความร้อนกับน้ำที่จ่ายสำหรับหม้อต้มไอน้ำ ซึ่งจะให้ความร้อนกับส่วนผสมแป้งก่อนที่จะเริ่มกระบวนการกด Haank กล่าวว่า “พื้นที่วางคอมเพรสเซอร์ของเราได้รับการปรับปรุงทั้งหมดแล้ว การติดตั้งระบบอากาศอัดจะปรับตามระดับการใช้สูงสุด ซึ่งไม่เกินความต้องการที่โรงงาน และมีโอกาสน้อยที่สุดที่สายการผลิตจะขัดข้อง การประมาณการคร่าวๆ คือเราประหยัดพลังงานได้ประมาณ 40%” นอกจากใน Veghel แล้ว ALUP ได้ติดตั้งคอมเพรสเซอร์สกรูควบคุมความถี่ 2 เครื่องที่มีไดรเออร์ทำความเย็นอากาศอัดในตัวและไดรเออร์ดูดซับที่มีการควบคุมจุดควบแน่นใน Oss และ Wanssum

ซัพพลายเออร์หลายรายยื่นข้อเสนอ สุภาพบุรุษทั้งสองเห็นพ้องกันว่า “วิธีการเชิงรุกและวิธีการที่โปร่งใสในการนำเสนอเป็นตัวตัดสิน ALUP ใช้เวลาในการอธิบายการควบคุมทุกครั้ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจทั้งในการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ด้วย และเราจะคืนทุนจากการติดตั้งระบบอากาศอัดได้ในไม่กี่ปี" Haank กล่าวเสริมว่าเขายังพอใจกับสัญญาบริการที่ครอบคลุมทั้งหมดซึ่งนำเสนอสำหรับการติดตั้งระบบอากาศอัด "การรักษาความปลอดภัยแบบหลายปีที่นำเสนอเป็นที่น่าดึงดูดสำหรับผมมาก “ตอนนี้เราสามารถตั้งงบประมาณได้อย่างละเอียดแม่นยำโดยไม่มีต้นทุนที่ซ่อนเร้นอยู่แล้ว"