สกรูคอมเพรสเซอร์

บทสัมภาษณ์: การติดตั้งคอมเพรสเซอร์ใหม่ที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับ voestalpine Polynorm

ประหยัดพลังงานด้วยโซลูชันที่ยั่งยืนและชาญฉลาด

ALUP GrassAir ส่งมอบการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ที่ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพที่ voestalpine Polynorm ใน Bunschoten เนื่องจากความสัมพันธ์อันยาวนานในฐานะลูกค้าของคอมเพรสเซอร์ GrassAir และผลิตภัณฑ์ของ ALUP ทำให้ voestalpine Polynorm เลือกระบบอากาศอัด ALUP GrassAir ที่ให้ประโยชน์ใช้สอยสูง ซึ่งรวมถึงการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ค่าบำรุงรักษาที่ลดลง และการใช้พลังงานที่ลดลง ระบบอากาศอัดจะจ่ายอากาศอัดทั้งโรงงานด้วยแรงดันอากาศอัด 6 และ 10 บาร์ผ่านระบบท่อส่วนกลาง

การติดตั้งคอมเพรสเซอร์

การติดตั้งคอมเพรสเซอร์สกรูที่ Voestalpine Polynorm

อัปเกรดระบบอากาศอัด

ระบบอากาศอัดใหม่จะแทนที่สถานีอากาศอัดเดิม 4 สถานี ได้แก่ 2 สถานีสำหรับอากาศอัดแบบ 6 บาร์และ 2 สถานีสำหรับอากาศอัดแบบ 10 บาร์ สถานีทั้ง 4 แห่งนี้มีคอมเพรสเซอร์รวม 12 เครื่อง ซึ่งบางเครื่องมีอายุมากกว่า 25 ปี ด้วยอายุขนาดนี้ ความเชื่อถือได้จะลดลงและค่าบำรุงรักษาและการใช้งานก็เพิ่มขึ้นด้วย นอกจากนี้เนื่องจากการมาถึงของสายการผลิตใหม่แบบกดและการขยายแผนกการประกอบชิ้นส่วน จึงมีความจำเป็นที่จะต้องขยายความจุของอากาศอัด

การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

ผลที่ได้คือระบบอากาศอัดใหม่ที่ประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ทั้งหมด 7 เครื่อง 4 เครื่องสำหรับการจ่ายอากาศอัด 6 บาร์และ 3 เครื่องสำหรับการจ่ายอากาศอัด 10 บาร์ โดยเลือกวางคอมเพรสเซอร์ใหม่ 7 เครื่องไว้ใกล้กันเพื่อให้สามารถปรับเครื่องควบคุมให้เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากตำแหน่งศูนย์กลางจึงสามารถทำการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนั้น โซลูชันนี้ยังทำให้สามารถใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตอากาศอัดได้สูงสุด ความร้อนนี้ใช้เพื่อป้อนให้หม้อต้มซึ่งวางอยู่ถัดจากระบบอากาศอัดผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อต้มนี้จะให้ความร้อนกับห้องผลิตและสำนักงานและอื่นๆ นอกจากนี้ระบบยังถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่เครื่อง 10 บาร์สามารถจ่ายอากาศไปยังระบบ 6 บาร์ผ่านทางตัวควบคุมอากาศได้หากจำเป็น

การติดตั้งระบบนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ที่ Voestalpine Polynorm

การติดตั้งใหม่ให้ความคุ้มค่าภายในสามปี

voestalpine Polynorm

ระยะเวลาคืนทุน 3 ปี

เมื่อติดตั้งเครือข่ายอากาศอัดใหม่ ALUP GrassAir ยังพิจารณา TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) และระยะเวลาคืนทุนที่เป็นไปได้ของระบบอากาศอัดด้วยเสมอ
เนื่องจากการนำความร้อนที่ปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตอากาศอัดกลับมาใช้ใหม่ ค่าบำรุงรักษาที่ลดลง และคอมเพรสเซอร์ใหม่ 7 เครื่องที่ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่าคอมเพรสเซอร์อายุ 12 ปีเป็นอย่างมาก การลงทุนในคอมเพรสเซอร์ใหม่ของ voestalpine Polynorm จึงคืนทุนได้ภายในเวลา 3 ปี ในทุกปีเมื่อเทียบเป็นจำนวนลูกบาศก์เมตรของก๊าซธรรมชาติ จะประหยัดได้เทียบเท่ากับก๊าซ 192,000 m3 ดังนั้นโครงการนี้จึงได้รับการสนับสนุนด้านสิ่งแวดล้อมจากรัฐบาลของเนเธอร์แลนด์เนื่องจากเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการที่เรียกว่า CIP Eco-Innovation การลงทุนนี้ยังทำให้เกิดระบบอากาศอัดส่วนกลางที่เชื่อถือได้พร้อมด้วยความจุที่เพียงพอสำหรับการขยายตัวล่าสุด