Установка по производству сжатого воздуха ALUP для Инновационного центра Heinz, Неймеген (Nijmegen)

Новая экономичная установка по производству сжатого воздуха с двумя компрессорами с регулируемой частотой вращения

Инновационный центр Heinz в Неймегене Heinz объединила ряд своих европейских исследовательских баз, создав второй по величине научно-исследовательский центр компании Heinz в мире. Для его оборудования необходим высококачественный сжатый воздух, и хотя в первоначальной спецификации речь шла об одном большом компрессоре, у ALUP нашлось лучшее предложение.
Установка ALUP в компании Heinz

Франс ван Лейвен (Frans van Leeuwen) (ALUP) и Пол ван Веггел (Paul van Veggel) (Wennekes)

Франс ван Левен (Frans van Leeuwen), старший инженер по продажам в ALUP, объясняет, как развивается рынок "пищевого" сжатого воздуха. «Очевидна тенденция к повышению спроса на высококачественный сжатый воздух, — утверждает ван Левен (van Leeuwen). — Многие компании при своих научно-исследовательских базах разработки новой продукции обычно имеют весьма скромные и зачастую специализированные производственные мощности. Применительно к сжатому воздуху это означает, что им нужен один или несколько небольших компрессоров с частотным регулированием скорости и высокотехнологичные системы фильтрации и осушения. Таким образом, потребность в высококачественном сжатом воздухе, соответствующем строгим требованиям пищевой промышленности, например, Британского консорциума розничной торговли (BRC), как в случае с Heinz, может быть удовлетворена гибким, но также и прибыльным образом. ALUP готова к этому, так как в нашем ассортименте есть самые разные безмасляные и маслосмазываемые компрессоры. В сегодняшних условиях особенно важно уделять особое внимание потребности в сжатом воздухе и тому, как этот сжатый воздух используется. Современные компрессоры могут иметь разную производительность, и задача в том, чтобы найти их правильное сочетание для конкретных условий применения. С этой проблемой столкнулись и сотрудники Инновационного центра Heinz».

Совокупная стоимость владения (TCO)

Первоначально в спецификации на установку сжатого воздуха для Heinz был предусмотрен один компрессор с регулируемой частотой вращения мощностью 55 кВт. По словам Пола ван Веггела (Paul van Veggel), специалиста по сбыту компании Wennekes, это не является необычным, но в данном случае такое решение не было оптимальным. «Фактически в этом Инновационном центре Heinz производство не ведется непрерывно на всех линиях. Это означает, что потребность в сжатом воздухе сильно колеблется. Мы считаем, что при выборе компрессора существенны несколько вещей, среди которых особенно важны энергопотребление, универсальность, качество, надежность и требовательность к техническому обслуживанию. Цена покупки также играет свою роль, но из всех факторов, влияющих на совокупную стоимость владения, она наименее значима. Важны затраты на электроэнергию и эксплуатацию, так как на них в совокупной стоимости владения приходится свыше 92%. Именно поэтому мы рекомендовали установить не один большой, а два компактных винтовых компрессора с частотным регулированием. После консультаций с ALUP мы установили два винтовых маслозаполненных компрессора RLR 40 EV мощностью по 30 кВт каждый».

Маслозаполненные

Почему маслозаполненные, а не безмасляные, как можно было бы ожидать для пищевого применения? «Это в основном связано со снижением эксплуатационных расходов, — объясняет Франс ван Левена (Frans van Leeuwen). — Маслозаполненные винтовые компрессоры более экономичны, но мы, конечно, используем пищевую смазку. Также, по причинам энергопотребления, важно работать с сухим воздухом. Именно поэтому мы остановились на адсорбционной установке с управлением по точке росы. Кроме того, у системы теперь есть резервная производительность, и техническое обслуживание проходит более эффективно, так как можно работать с одним агрегатом, когда другой работает на полную мощность, и наоборот. То есть, вновь достигается экономия».

Два воздушных ресивера

Компрессорная установка в Инновационном центре Heinz оборудована двумя воздушными ресиверами по 900 литров, а не одним большим. Почему? «Выбор в пользу двух ресиверов связан с их более компактной конструкцией и последующей оптимизацией адсорбционной установки, — отвечает Пол ван Веггел (Paul van Veggel). — Мы разместили один воздушный ресивер перед адсорбционным осушителем, а другой после него. Таким образом, когда в адсорбционном осушителе идет регенерация, имеется достаточный запас воздуха в ресиверах для завершения процесса регенерации в случае отключения компрессоров при снижении потребления. Фильтры предварительной и дополнительной очистки удаляют из воздуха масло, а влага в основном улавливается в первом воздушном ресивере и сливается автоматически».

Сеть трубопроводов из нержавеющей стали

В результате компания Wennekes выполнила установку идеально, включая монтаж трубопроводной сети. Главная магистраль представляет собой 89-миллиметровую трубу из нержавеющей стали, а вся сеть разбита на секции, которые можно отключать "последовательно". «Трубопровод сжатого воздуха в основном изготовлен из нержавеющей стали, а по завершении монтажа его испытали и убедились в 100% отсутствии утечек, — подчеркивает в завершение Пол ван Веггел (Paul van Veggel). — Компания Heinz также желала иметь по возможности оптимизированную с учетом требований к пищевой продукции трубопроводную систему. Отсюда выбор материала, в данном случае нержавеющей стали, так как в этом случае никогда не придется столкнуться с коррозией, как внутренней, так и наружной».