Uzdatnianie sprężonego powietrza

Instalacja sprężonego powietrza firmy ALUP w centrum innowacji firmy Heinz w Nijmegen

Nowa, oszczędna instalacja sprężonego powietrza z dwoma sprężarkami o zmiennej prędkości obrotowej

Centrum innowacji firmy Heinz w Nijmegen. Firma Heinz połączyła szereg placówek zajmujących się badaniami w Europie, co sprawiło, że to centrum badawczo-rozwojowe jest drugie pod względem wielkości na całym świecie. Maszyny wymagają wysokiej jakości sprężonego powietrza, a w oryginalnej specyfikacji była brana pod uwagę tylko jedna duża sprężarka. Firma ALUP znalazła jednak lepsze rozwiązanie.

Instalacja firmy ALUP w firmie Heinz

Frans van Leeuwen (ALUP) i Paul van Veggel (Wennekes)

Frans van Leeuwen, starszy inżynier sprzedaży w firmie ALUP, wyjaśnia sposób rozwoju rynku sprężonego powietrza dopuszczanego do kontaktu z żywnością. „Widoczny trend sprawia, że zapotrzebowanie na wysokiej jakości sprężone powietrze nieustannie rośnie”, mówi van Leeuwen. „Wiele firm posiadających dział badawczo-rozwojowy, zajmujący się opracowywaniem produktów, zazwyczaj dysponuje nowoczesnymi i wyspecjalizowanymi zakładami produkcyjnymi. W przypadku sprężonego powietrza oznacza to, że firmy te potrzebują jednej lub kilku mniejszych sprężarek sterowanych częstotliwościowo i wyposażonych w nowoczesny filtr powietrza oraz systemy osuszaczy. Dzięki temu, można spełnić zapotrzebowanie firm, takich jak Heinz, na wysokiej jakości sprężone powietrze, które spełnia restrykcyjne wymogi normy BRC, przy jednoczesnym zapewnieniu zysku. Firma ALUP jest w stanie uczestniczyć w tym procesie, ponieważ oferuje wszelkie typy sprężarek bezolejowych i olejowych. Obecnie niezwykle ważne jest, aby wziąć pod uwagę zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz częstotliwość, z jaką jest wykorzystywane. Nowoczesne sprężarki są dostępne w wersjach o różnej wydajności, a najważniejsze jest znalezienie rozwiązania odpowiedniego do danego zastosowania. Dokonanie tego w centrum innowacji firmy Heinz było dużym wyzwaniem”.

Całkowity koszt eksploatacji (TCO)

Początkowo w placówce firmy Heinz planowano montaż jednej zmiennoobrotowej sprężarki o mocy 55 kW. Zdaniem Paula van Veggela, inżyniera sprzedaży w firmie Wennekes, jest to niecodzienne rozwiązanie, lecz w tym przypadku było ono również nieoptymalne. „Fakty są takie, że w centrum innowacji firmy Heinz produkcja nie trwa nieustannie na wszystkich liniach. Oznacza to, że zapotrzebowanie na sprężone powietrze często jest bardzo zróżnicowane. Uważamy, że przy wyborze sprężarki niektóre czynniki, zwłaszcza takie jak zużycie energii, elastyczność, jakość, niezawodność i częstotliwość konserwacji, są niezwykle ważne. Cena zakupu również odgrywa kluczową rolę, lecz ze wszystkich czynników ma najmniejszy wpływ na całkowity koszt eksploatacji (TCO). Zużycie energii i koszty operacyjne także mają ogromne znaczenie, ponieważ stanowią one ponad 92% TCO. W związku z tym, wzięliśmy pod uwagę montaż nie jednej dużej, lecz dwóch mniejszych sprężarek śrubowych sterowanych częstotliwościowo. Po konsultacji z firmą ALUP zamontowaliśmy dwie sprężarki RLR 40 EV z wtryskiem oleju o mocy 30 kW”.

Sprężarki z wtryskiem oleju

Dlaczego wybrano sprężarki z wtryskiem oleju, a nie sprężarki bezolejowe przeznaczone do kontaktu z żywnością? „Wybór ten jest związany głównie z kosztami operacyjnymi”, mówi Frans van Leeuwen. „Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju są bardziej ekonomiczne, a my oczywiście będziemy stosować smary dopuszczone do kontaktu z żywnością. Praca z suchym powietrzem jest również niezwykle ważna pod względem energii. Dlatego właśnie zdecydowaliśmy się na wybór układu z punktem rosy umożliwiającym adsorpcję. Ponadto system ten stanowi teraz świetne zabezpieczenie, a konserwacja jest przeprowadzana efektywniej, ponieważ można wykonywać prace przy jednej maszynie, a druga jest w pełni sprawna i na odwrót. Rozwiązanie to pomaga zaoszczędzić pieniądze”.

Dwa zbiorniki buforowe

Układ sprężonego powietrza w centrum innowacji firmy Heinz jest wyposażony w dwa zbiorniki buforowe o pojemności 900 litrów zamiast jednego dużego zbiornika. Dlaczego zdecydowano się na takie rozwiązanie? „Wybór dwóch zbiorników ma związek z kompaktową konstrukcją i dalszą optymalizacją instalacji adsorpcyjnej”, odpowiada Paul van Veggel. „Umieściliśmy jeden osuszacz adsorpcyjny przed zbiornikiem buforowym, a drugi bezpośrednio za nim. W związku z tym praca jest wstrzymywana, gdy osuszacz adsorpcyjny jest zajęty regeneracją, jeśli sprężarki zostały wyłączone z powodu niskiego zapotrzebowania na powietrze. Filtr wstępny i pofiltracyjny oddzielają olej od powietrza, a większość wilgoci jest zbierana w pierwszym zbiorniku buforowym w celu jej automatycznego odprowadzenia.

Sieć instalacji rurowej ze stali nierdzewnej

Na końcu firma Wennekes idealnie zamontowała wszystkie pozostałe elementy instalacji rurowej. Główna rura o średnicy 89 mm jest wykonana ze stali nierdzewnej, a cała sieć podzielona na sekcje, które można „indywidualnie” odciąć. „Materiał instalacji rurowej sprężonego powietrza stanowi głównie stal nierdzewna, a końcowa kontrola wykazała, że układ ten jest w 100% szczelny”, podkreśla Paul van Veggel. „Firma Heinz chciała również, żeby instalacja rurowa była możliwie jak najbardziej zoptymalizowana pod kątem wymogów dotyczących żywności. Stąd wybór stali nierdzewnej, ponieważ materiał ten gwarantuje odporność na korozję, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz”.