Historia klienta Grupa Burg

Miliony gospodarstw domowych w Europie Zachodniej codziennie używają produktów Burg często nie wiedząc o tym, ponieważ zdecydowana większość produktów sprzedawana jest pod własną marką do sieci supermarketów. Ocet produkowany jest w zakładzie w Heerhugowaard. Burg produkuje butelki PET, do których płyn ten jest rozlewany, a sprężone powietrze odgrywa w tym główną rolę. Ponieważ istniejące sprężarki powietrza wymagały wymiany, ALUP Kompressoren otrzymała zlecenie na przeprojektowanie systemu sprężarkowego.

Burg zatrudnia ponad 200 pracowników i posiada organizację działającą na arenie międzynarodowej. Charakter rodzinnego przedsiębiorstwa pozostał niezmienny pomimo znaczącego wzrostu. Grupa posiada siedem nowoczesnych centrów produkcyjnych w Holandii, Belgii, Niemczech, Francji i Czechach. Siedziba główna znajduje się w Heerhugowaard. W produkcji stawia się wysokie wymagania dotyczące jakości, wydajności i ochrony środowiska. Burg spełnia wymagania IFS i BRC, posiada certyfikat EKO a niektóre produkty są wytwarzane jako koszerne. Asortyment produktów jest zróżnicowany: od octu i syropów owocowych po detergenty i środki do rozmrażania.

"Formowanie butelek do ich ostatecznego kształtu to coś, co i tak trzeba zrobić samemu", podkreśla Martin van den Booren, dyrektor zarządzający zakładem produkcyjnym Burg w Heerhugowaard. " Transport jest bezcelowy i bardzo drogi. Produkcja preform to kolejna historia. Są to rury PET o wymiarach około 3 cm na 10 cm. Można by je dostarczać, ale zdecydowaliśmy się na ich produkcję we własnym zakresie. W tym celu zakupiliśmy formownicę do form wtryskowych, którą zasilamy granulatem PET. W podwyższonej temperaturze i ciśnieniu, preformy są rozwijane i przekształcane w butelki za pomocą form rozdmuchowych. Produkujemy również preformy dla innych fabryk w Burg.

"Zrównoważona produkcja jest bardzo ważna dla Grupy Burg", kontynuuje Van den Booren. "Przy wyborze nowej instalacji sprężarkowej wyraźnie zaznaczono, że wytworzone ciepło sprężarki musi być odzyskiwalne. Na przykład, do podgrzewania wody technologicznej i/lub do zasilania centralnego ogrzewania. Stara instalacja sprężarki musiała zostać wymieniona zarówno ze względów eksploatacyjnych, jak i energetycznych. Stara lokalizacja również nie była optymalna. Zdecydowaliśmy się na budowę nowej sprężarkowni, która została następnie wyposażona przez firmę ALUP ".

"Zanim będziesz mógł przedstawić ofertę jako dostawca sprężarek powietrza , musisz przede wszystkim dokładnie wiedzieć, o czym mówisz", opowiada Ron Snoeren, inżynier ds. sprzedaży w ALUP. "Dlatego też najpierw przeprowadziliśmy szeroko zakrojone pomiary energii i przyjrzeliśmy się zużyciu sprężonego powietrza. Możliwe wartości graniczne są szybko zauważalne, można je przeanalizować i sprawdzić. Wartości maksymalne mogą być również absorbowane przez większy zbiornik buforowy. Na podstawie aktualnej sytuacji, doprowadziliśmy do instalacji sprężarki Allegro 45 ze sterowaną częstotliwościowo sprężarką śrubową oraz z dwiema, stałoobrotowymi sprężarkami śrubowymi Largo o mocy 45 kW każda. Sterowanie w Allegro posiada funkcję sterowania nadrzędnego nad zespołem sprężarek, która steruje pracą Largo w oparciu o sekwencyjne przełączanie. Sprężarki są chłodzone olejem klasy spożywczej. Za nim znajduje się osuszacz chłodniczy i mikrofiltr do usuwania cząsteczek zanieczyszczeń oraz filtr z węglem aktywnym, który usuwa ostatnie resztki z oparów oleju.

"Monitorujemy ciśnienie i temperaturę tak, że w przypadku kontroli oraz audytów mamy gotowe dane dotyczące sprężonego powietrza", podsumowuje Martin van de Booren. "To bardzo dobrze, że ALUP przeprowadza również konserwację systemu sprężonego powietrza. Razem z ALUP bacznie obserwujemy wszystko. Chociaż trudno jest wypowiedzieć się na temat zużycia energii, gdy produkcja się zmienia, zauważamy, że zużycie energii nie wzrosło, podczas gdy my produkujemy więcej. Może to być spowodowane nową instalacją sprężarki!