Centra obsługi klienta są różne, niektóre z nich posiadają w magazynie najczęściej zamawiane modele sprężarek, inne ich nie mają. Zalecamy, aby jednak mieć na stanie kilka sprężarek w celu szybkiego dostarczenia ich do siedziby klienta.
Koszty eksploatacji są różne w zależności od tego, która z dwóch technologii została wybrana. Zespół napędu pasowego jest tańszą inwestycją, ale zużywa średnio o 3% więcej energii. Konserwacja wymaga również więcej czasu np. ze względu na regulację pasa. To klient decyduje o tym, która technologia jest dla niego najbardziej odpowiednia.
To zależy od modelu. W zakresie od 30 do 110 kW transformator można zamówić jako opcję => jeśli ta opcja jest zamontowana, nie ma potrzeby stosowania osobnego zasilania. W przypadku planowanych zakresów najprawdopodobniej ta opcja będzie standardem.
Because an inverter/frequency driven compressor is not producing more air than needed. A conventional compressor works within a pressure band. When reaching the higher pressure the machine goes into unload mode (the motor is running but no air is produced). When reaching the lower pressure value the compressor starts to build up pressure again until it reaches its unload pressure again. An inverter/frequency driven compressor has less unload time and works towards a set pressure value, this makes the inverter compressors in general 30% more energy efficient than a conventional load/unload compressor.
Do dokumentacji dostawy dołączane są lokalne certyfikaty: w Europie, na przykład, jest to dokumentacja znaku CE, w Ameryce Północnej certyfikat UL/cUL, ASME. Jeśli certyfikat nie został dołączony do dostawy, można go pobrać w portalu Business Portal. Następnie należy wpisać numer seryjny urządzenia w otwartym polu i nacisnąć przycisk wyszukiwania.
W normalnych warunkach przy założeniu 4000 godzin pracy w ciągu roku, koszty zwracają się w ciągu 1–2 lat. Często obserwuje się zwrot kosztów w ciągu jednego roku.
Składa się ona z takich samych podzespołów jak sprężarka standardowa ale oczywiście nieco się od niej różni. Sprężarka ze sterowaniem za pomocą przemiennika częstotliwości ma zintegrowany falownik i często bardziej zaawansowany układ sterowania. Falownik reguluje prędkość obrotową silnika w zależności od faktycznego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Proces ten jest kontrolowany z użyciem czujnika, który mierzy ciśnienie w instalacji i przesyła informacje do sterownika sprężarki. Sterownik rejestruje ciśnienie i przesyła sygnał do falownika, który reguluje wydatek powietrza wymagany do utrzymania ustawionego ciśnienia.
Po pierwsze, wewnętrzny spust separatora wody (wewnątrz sprężarki) NIE jest konieczny. Może on mieć jednak pewne zalety w dwóch przypadkach: 1. Wkręcany bez wbudowanego osuszacza: spust separatora wody odprowadza część wody (wilgoci) ze sprężonego powietrza, które jako powietrze robocze zawiera mniej wilgoci. 2. Wkręcany ze zintegrowanym osuszaczem: stosowany przed osuszaczem w celu odprowadzenia części wody (wilgoci) z powietrza przed osuszaczem, daje to możliwość wyboru osuszacza powietrza o mniejszych gabarytach.
Wszystkie pomieszczenia sprężarek wymagają wentylacji.
Jeżeli sprężarka wyposażona jest w odprowadzenie, wymagany wydatek wentylacji jest taki sam, jak wydatek wentylatora sprężarki. Jest to informacja podana w instrukcji obsługi.