Its depending on your customer center, some customer centers has chosen to have the most frequent compressors in stock some not. We recommend to keep a few compressors in your own stock for quick delivery to customer site.
There is a difference in running cost between the 2 technologies. The belt driven unit is less expensive investment but consumes in average 3% extra energy. Also a little bit more time has to be put to maintenance, by adjusting for example the belt. The most suitable technology depends on the customer.
Depending on the models. For the active range from 30 to 110 kW the transformer can be ordered as an option => when this option is fitted, there is no need for a separate power supply. On future ranges it will most likely be an std option.
Centra obsługi klienta są różne, niektóre z nich posiadają w magazynie najczęściej zamawiane modele sprężarek, inne ich nie mają. Zalecamy, aby jednak mieć na stanie kilka sprężarek w celu szybkiego dostarczania ich do siedziby klienta.
Koszty eksploatacji są różne w zależności od tego, która z dwóch technologii została wybrana. Zespół napędu pasowego jest najtańszą inwestycją, ale zużywa średnio o 3% więcej energii. Konserwacja wymaga również więcej czasu np. ze względu na regulację pasa. To klient decyduje o tym, która technologia jest dla niego najbardziej odpowiednia.
To zależy od modelu. W zakresie od 30 to 110 kW transformator można zamówić jako opcję => jeśli ta opcja jest zamontowana, nie ma potrzeby stosowania osobnego zasilania. W przypadku planowanych zakresów najprawdopodobniej ta opcja będzie standardem.
The included documentation at delivery is the local certificates: Europe for example the CE documentation, for North America the UL/cUL, ASME. If you are missing your certificate at delivery you can download it on the Business Portal. Then write the serial number of the unit in the open field and press search.
The normal pay back is between 1-2 years during normal conditions and 4000 running’s hours per year. Not seldom we see pay backs within a year.
It has almost the same components as a conventional compressor but there is, of course, a few main differences. A frequency driven compressor has an integrated inverter and often a more advanced control system. The inverter adjusts the motor speed to the actual air demand. This is controlled by a sensor that measures the system pressure this is signaled to the controller of the compressor. The controller registers the pressure and sends a signal to the inverter which regulates how much air the compressor needs to produce in order to keep the set pressure.
First, an internal Water Separator Drain ( inside of the compressor ) is NOT necessary. But it can have some benefits in two cases: 1. Screw without an integrated dryer: Using a water separator drain, we remove some water from the compressed air, before its delivered to the final area of use with less water content. 2. Screw with an integrated dryer: Using it before the dryer, some of the water gets removed before the dryer, this gives the opportunity to choose a smaller sized air dryer.
All compressor rooms require ventilation. Minimum room ventilation can be calculated form the formula:
Qv = 1.06 N / T for Pack unit,
Qv = (1.06 N + 1.3) / T for Full-Feature unit,
Qv = required cooling air flow (m³/s),
N = shaft input of compressor (kW),
T = temperature increase in compressor room. (usually 7 °C),
If the compressor is conducted, the required ventilation is the same as the fan capacity of the compressor. This is mentioned in the instruction manual.
Do dokumentacji dostawy dołączane są lokalne certyfikaty: w Europie, na przykład, jest to dokumentacja znaku CE, w Ameryce Północnej certyfikat UL/cUL, ASME. Jeśli certyfikat nie został dołączony do dostawy, można go pobrać na stronie MBP > Aftermarket > Service Connect. Następnie należy wpisać numer seryjny urządzenia w otwartym polu i nacisnąć przycisk Wyszukaj.
Sprężarka sterowna za pomocą inwertera/przemiennika częstotliwości nie wytwarza naddatku powietrza. Standardowa sprężarka działa w granicach zakresu ciśnienia. Po osiągnięciu wyższego ciśnienia urządzenie przechodzi w tryb odciążenia (silnik pracuje, ale powietrze nie jest produkowane). Kiedy ciśnienie zaczyna spadać, sprężarka ponownie je zwiększa aż do momentu kolejnego przejścia w tryb odciążenia. Krótki czas spadku ciśnienia w trybie odciążenia w przypadku sprężarki sterowanej za pomocą inwertera/przemiennika częstotliwości oraz praca w wąskim zakresie wartości ciśnienia ustawionego powodują, że falowniki są ogólnie o 30% bardziej energooszczędne niż zwykłe sprężarki stałoobrotowe.
W normalnych warunkach przy założeniu 4000 godzin pracy w ciągu roku, koszty zwracają się w ciągu 1-2 lat. Często obserwuje się zwrot kosztów w ciągu jednego roku.
Składa się on z takich samych podzespołów jak standardowa sprężarka, ale jest oczywiście kilka głównych różnić między nimi. Sprężarka sterowana za pomocą przemiennika częstotliwości posiada zintegrowany inwerter i często bardziej zaawansowany system sterowania. Inwerter reguluje prędkość obrotową silnika w zależności od aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Proces ten jest kontrolowany przez czujnik, który mierzy ciśnienie w układzie i przesyła informacje do sterownika sprężarki. Sterownik rejestruje ciśnienie i wysyła sygnał do inwertera, za pomocą którego regulowany jest wydatek powietrza w celu utrzymania ustawionego ciśnienia.
Po pierwsze, wewnętrzny spust separatora wody (wewnątrz sprężarki) nie jest konieczny. Może on mieć jednak pewne zalety w dwóch przypadkach: 1. Wkręcany bez wbudowanego osuszacza: spust separatora wody odprowadza część wody (wilgoci) ze sprężonego powietrza, które jako powietrze robocze zawiera mniej wilgoci. 2. Wkręcany ze zintegrowanym osuszaczem: stosowany przed osuszaczem w celu odprowadzenia części wody (wilgoci) z powietrza przed osuszaczem, daje to możliwość wyboru osuszacza powietrza o mniejszych gabarytach.
Wszystkie pomieszczenia ze sprężarkami wymagają wentylacji. Minimalny wydatek wentylacji pomieszczeń oblicza się ze wzoru: Qv = 1.06 N / T dla urzadzenia typu Pack, Qv = (1.06 N + 1.3) / T dla urządzenia typu Full-Feature, Qv = wymagany przepływ powietrza chłodzącego (m³/s) N = moc przekazywana na wał sprężarki (kW) T = przyrost temperatury w pomieszczeniu sprężarek (zwykle 7 °C) Jeżeli sprężarka wyposażona jest w odprowadzenie, wymagany wydatek wentylacji jest taki sam jak wydatek wentylatora sprężarki. Jest to informacja podana w instrukcji obsługi.