Historia klienta HFG

"Nowoczesne sprężarki powietrza ALUP – natychmiastowa redukcja emisji CO2 o 20 ton!”- Bart Pluijmers (HFG) na temat energooszczędnego systemu sprężonego powietrza

Trzy lata temu Dział Techniczny Heerema Fabrication Group (HFG) w Zwijndrecht zainicjował program optymalizacji energetycznej zakładu produkcyjnego, który obejmował instalację sprężonego powietrza. W ścisłej współpracy z ALUP pięć starych maszyn zostało zastąpionych przez trzy nowe sprężarki, które natychmiast zmniejszyły zużycie sprężonego powietrza o 35%. Oprócz korzyści finansowych obliczono, że oznaczało to 20-tonową redukcję emisji CO2 .

news

Bart Pluijmers, kierownik ds. aktywów zakładu w Heerema Fabrication Group

Oszczędność dzięki redukcji ciśnienia

Bart Pluijmers, jako kierownik ds. aktywów i obiektów, jest odpowiedzialny za wszystkie aktywa i tak zwane materiały eksploatacyjne: "Przy wymianie naszych obecnych sprężarek okazało się, że instalacja centralnego systemu sprężonego powietrza ma wiele zalet. A żeby wprowadzić takie rozwiązanie, rozbudowaliśmy system dystrybucji sprężanego powietrza o pętlę, która połączyła wszystkie odbiorniki sprężonego powietrza w różnych halach. Natychmiast zdecydowaliśmy się na wybór rury o dużej średnicy. Dzięki temu po pierwsze, mieliśmy znacznie mniejsze straty ciśnienia niż w starej instalacji opartej na długich, cienkich rurach, a po drugie, stworzyło to dodatkowy magazyn sprężonego powietrza. W rezultacie system stał się bardziej stabilny, a ciśnienie w systemie można było obniżyć z 10 bar do 7,2 bar. Oprócz tego, że nowe sprężarki były znacznie bardziej ekonomiczne to również obniżenie ciśnienia oznaczało dodatkową redukcję zużycia energii o około 20%!

Śrubowe, zmienoobrotowe sprężarki powietrza – regulacja częstotliwościowa to niewątpliwe korzyści.

"Dzięki centralnemu układowi sprężonego powietrza, takiemu jak ten, który mamy obecnie, można znacznie precyzyjniej zwymiarować cały system. Mieliśmy pięć sprężarek o mocy 132 kW każda. To łącznie 660 kW. Obecnie dostępne są trzy sprężarki o mocy 110 kW każda. Ale dzięki zastosowaniu dużego zbiornika wyrównawczego, wprowadzeniu pierścieniowego układu sieci i redukcji spadków ciśnienia układ taki okazał się więcej niż wystarczający. Spośród trzech dostępnych obecnie sprężarek ALUP, dwie mają stałą prędkość obrotową, natomiast trzecia jest maszyną sterowaną częstotliwością, co pozwala na płynne dopasowanie wydajności do wahań zapotrzebowania. To z kolei przyczynia się do większej stabilności sieci sprężonego powietrza.", tak wskazuje P.Pluijmers.

Odzyskiwanie ciepła

Wszystkie sprężarki ALUP są standardowo wyposażone w system odzysku ciepła. Prawie 80% całkowitego zużycia energii można odzyskać, a nasza firma z powodzeniem z tego korzysta. Pan Pluijmers: "Używamy ciepła ze sprężarek do ogrzewania pomieszczeń. Oznacza to, że nasz zasadniczy system grzewczy opalany gazem jest znacznie mniej obciążony, co pozwala nam zaoszczędzić tysiące metrów sześciennych gazu ziemnego rocznie. Ale jest to dodatek do 35%, który już teraz oszczędzamy na kosztach energii elektrycznej dzięki zastosowaniu nowoczesnych sprężarek ALUP i układu opartego na sprężarce zmienoobrotowej.

Osuszacz chłodniczy i adsorpcyjny

Za radą ALUP zainstalowaliśmy również podwójne, energooszczędne rozwiązanie w celu uzyskania czystego, suchego powietrza. Za sprężarkami znajduje się osuszacz chłodniczy, a za nim regenerowany na gorąco osuszacz adsorpcyjny wyposażony w regulację za pomocą czujnika ciśnieniowego punktu rosy. Osuszacz ten jest dodatkowo wyposażony w filtr na wlocie i wylocie osuszacza. Zaletą tego typu osuszacza adsorpcyjnego jest to, że w procesie regeneracji nie tracimy sprężonego powietrza na regeneracje złoża. Oszczędza to energię na sprężone powietrze. Dodatkowo układ z osuszaczem ziębniczym zainstalowanym za sprężarkami daje dodatkowe oszczędności energetyczne. Osuszacz adsorpcyjny jest w takim systemie znacznie mniej obciążony. Osuszacz chłodniczy jest używany przez cały rok natomiast osuszacz adsorpcyjny jest załączany w okresach zimowych, w których wymagany jest wysoki stopień osuszenia sprężonego powietrza. Minimalizuje to ilość cykli regeneracji osuszacza adsorpcyjnego, co ma również pozytywny wpływ na koszty energii. Dzięki zastosowaniu osuszaczy w połączeniu z dokładnym systemem filtracji powstaje całkowicie czyste i suche powietrze, które jest nawet wykorzystywane jako powietrze do oddychania dla spawaczy.

news

“ Decydujące znaczenie ma dla nas wsparcie ze strony dostawcy i to, co ostatecznie przez kilka lat jest sumą poniesionych kosztów. Firma ALUP zaproponowała dodatkowo korzystny kontrakt serwisowy na obsługę wszystkich urządzeń systemu sprężonego powietrza ”

Bart Pluijmers, Służba Techniczna, Grupa Wytwórcza Heerema.

TCO

Zakup nowych sprężarek poprzedził dokładny proces selekcji. Bart Pluijmers mówi: "Wybór nie był łatwy. Po pierwsze, należało zadać sobie pytanie, co proponuje dostawca, aby zapewnić możliwie najlepsze, ekonomiczne zasilanie zakładu w sprężone powietrze. Decydujące znaczenie ma dla nas wsparcie, jakiego udziela dostawca i które ostatecznie, przez kilka lat oznacza najniższy, sumaryczny koszt. Firma ALUP spełniła to podstawowe wymaganie. Od ponad trzech lat współpracujemy z powodzeniem z firmą ALUP. Obecnie pracujemy wspólnie nad zadaniem optymalizacji obsługi systemu sprężarek powietrza w zakładzie w Vlissingen (Holandia).”