Audyt Sprężonego Powietrza
Firma Alup Kompressoren przeprowadza audyty instalacji sprężonego powietrza, które przyczyniają się do wzrostu efektywności, eliminują straty oraz pozwalają na wytyczenie kierunków zrównoważonego i efektywnego rozwoju przedsiębiorstw.
Jak zadbać o system sprężonego powietrza i poprawić sprawność ? Jak prowadzić nadzór nad efektywnością i ograniczać straty ? Jak przygotować się do nowej inwestycji i podjąć właściwą decyzje o zakupie ? Jak zredukować koszty wytwarzania sprężonego powietrza ? Odpowiedzią na powyższe pytania jest przeprowadzenie przez naszych specjalistów audytów instalacji sprężonego powietrza :
1. Pomiar obciążenia pracy układu sprężarek AirChitect
a. Pomiar obciążenia sprężarek b. Analiza danych c. Symulacja optymalizacji d. Oszczędności c. Najefektywniejszy system
2. Pomiar masowego przepływu sprężonego powietrza
a. Montaż sondy przepływomierza w rurociągu b. Konfiguracja systemu do zapisu c. Demontaż sondy pomiarowej d. Analiza i opracowanie raportu
3. Punktowy pomiar ciśnienia
a. Montaż sondy ciśnieniowej w rurociągu b. Konfiguracja systemu do zapisu c. Demontaż sondy pomiarowej d. Analiza i opracowanie raportu
4. Punktowy pomiar punktu rosy
a. Montaż sondy punktu rosy w rurociągu b. Konfiguracja systemu do zapisu c. Demontaż sondy pomiarowej d. Analiza i opracowanie raportu
5. Detekcja nieszczelności
a. Przygotowanie urządzenia Sonotec SONAPHONE b. Inspekcja zakładu w celu badania nieszczelności c. Oznaczenie wykrytych miejsc nieszczelności i siły wydmuchu d. Przygotowanie i przedstawienie raportu z inspekcji
Zebrane dane są później poddawane analizie z wykorzystaniem specjalnych algorytmów. Na podstawie wzorcowych danych oraz wywiadu z klientem zostaje przygotowany raport obciążenia obecnego układu sprężarek. Kolejnym krokiem jest przeprowadzenie symulacji i znalezienie najbardziej efektywnego rozwiązania wraz z obliczeniem potencjalnych oszczędności. Efektem końcowym jest przedstawienie raportu z omówieniem przez naszego specjalistę. Informacje zawarte w raporcie pozwalają na dobranie najbardziej efektywnego układu pod względem energetycznym oraz planowanie i przemyślany rozwój.
Wykres przedstawia wynik pomiaru masowego przepływu sprężonego powietrza
Efektem końcowym jest przedstawienie raportu w którym znajdują się sfotografowane miejsca wraz z opisem siły nieszczelności. Na podstawie raportu można przystąpić do szacowania kosztów związanych z usunięciem nieszczelności. Jednocześnie należy pamiętać, że usunięcie nieszczelności pozwala na ograniczenie wzmożonej konsumpcji sprężonego powietrza i dalej zmniejsza koszty wytwarzania Państwa produktów.