“Van onze productie hangt veel af, daarom zoeken we betrouwbaarheid.”
26 juni 2013
Interview met Tom Bos van TeamWorks BV
Ruim 10 jaar geleden werd TeamWorks BV opgericht door Tom Bos en John Kwinten. Het bedrijf begint met engineering van producten/prototypen en later worden de bedrijfsactiviteiten uitgebreid met een eigen productie om klanten beter van dienst te kunnen zijn. Ontzorgen van de klant is hierbij de belangrijkste drijfveer. TeamWorks werkt voor de scheepvaart-, metaal- en petrochemische industrie. Sinds enkele maanden is er een nieuwe BV opgericht genaamd TeamWorks Assemblies die zich richt op mechanische assemblage. Met het oprichten van Assemblies veranderde ook de persluchtbehoefte en daarom werd ALUP Kompressoren ingeschakeld voor een nieuwe persluchtinstallatie.
Tom Bos van Teamworks BV
Ontstaan
We spraken met directeur Tom Bos. Bos begon ooit als leerling plaatwerker en werkte zich daar op tot productiechef. Na 20 jaar ervaring te hebben opgedaan, begon hij samen met zijn collega John Kwinten Teamworks. “In het begin richten we ons alleen op het engineeren van producten, vanaf de tekentafel tot een werkbaar prototype. Het draaien en frezen van de producten besteden we destijds uit,” vertelt Bos. Dit betekende een afhankelijkheid van toeleveranciers qua levertijden. Op aanraden van een klant ging TeamWorks kijken naar de mogelijkheden om dit in eigen beheer uit te voeren. “Daarmee startten we een nieuwe uitdaging voor onszelf en investeerden we in draai- en freesmachines. Later ook in robots voor het beladen en ontladen hiervan.” Het in eigen huis doen resulteerde in een kortere levertijd en tegelijkertijd creëerde men een extra meerwaarde voor de klant. “Wij kunnen een compleet pakket leveren doordat wij ook prototypes en kleine series kunnen produceren. Hiermee kunnen we anticiperen op fouten, ontstaan er geen communicatiefouten en kan alles werkend worden gemaakt. En nog belangrijker we kunnen de klant ontzorgen. De klant vraagt en wij draaien.” Vooruitkijkend stelt Bos: “We willen groter groeien en de nieuwe assemblagetak verder uitbreiden. We zijn nog maar net begonnen met assembleren en hebben ons pand net vernieuwd. Dat wordt de nieuwe uitdaging voor de komende tijd.”
We hebben meerdere leveranciers met elkaar vergeleken en ALUP kwam als beste partij naar boven.
Betrouwbaar
Die nieuwe uitdaging gaf ook aanleiding om de persluchtinstallatie te vernieuwen. Hiervoor werkte TeamWorks met een tweedehands riemgedreven compressor. “Omdat we steeds afhankelijker zijn van perslucht gingen we op zoek naar een betrouwbare persluchtbron. We hebben meerdere leveranciers met elkaar vergeleken en ALUP kwam als beste partij naar boven. ALUP is op locatie geweest om te kijken naar een goede oplossing. “De perslucht gebruiken wij voor draaien, frezen en het schoonblazen van de machines. Van onze productie hangt veel af, levertijd is belangrijk voor onze klanten. Met deze afhankelijk groeit ook de afhankelijkheid van perslucht. De frequentiegeregelde Allegro 30 van ALUP met directe aandrijving die ALUP uiteindelijk aanbood, sprak erg aan. De techniek is mooi en probleemloos. Betrouwbaarheid was het belangrijkste, maar tegenwoordig let je natuurlijk ook op het energieverbruik. Met de frequentieregeling wordt al bespaart op energie. ALUP raadde ons aan ook een bufferketel en Air Saver te installeren voor een hogere energie-efficiency. Achter de ketel staat een ADQ koeldroger die voorkomt dat vocht het leidingsysteem binnendringt,” legt Bos uit. Om de betrouwbaarheid te garanderen dient de oude compressor als back-up machine. “De samenwerking met ALUP verloopt vlot en correct. Bij het installeren bleek dat er nog een onderdeel was met een langere levertijd. Dit is goed gecommuniceerd met ons waardoor we wisten waar we aan toe waren.”
