Dalco Food investeert in duurzaamheid

“In Oosterhout, waar Dalco Food maaltijdcomponenten van vlees ontwikkelt en produceert, waren de persluchtmachines aan vervanging toe”, vertelt Henk Ligthart, manager TD bij Dalco Food. “Dalco Food Oss had al goede ervaringen met olievrije WisAIR compressoren. Reden om met ALUP verder te gaan. Dalco Food Oss is een huurovereenkomst voor de persluchtinstallatie aangegaan voor tien jaar inclusief een all-in onderhoudsabonnement door gekwalificeerde service engineers. Precies wat wij in Oosterhout ook nodig hadden. We maken hier alle mogelijke vleesvervangers en wilden af van de oude oliegesmeerde persluchtmachines. ALUP analyseerde de situatie en inventariseerde de mogelijkheden. Inmiddels staan de machines hier een aantal maanden. Het bevalt uitstekend en scheelt bovendien een kapitaal aan stroomverbruik.”

Dalco Food gebruikt de perslucht vooral voor geautomatiseerde productiemachines waarbij 100% schone perslucht vereist is. “Als een compressor met olie wordt gesmeerd, dan kan er zonder filtratie olie in het productieproces terecht komen.” Frans van Leeuwen, sales engineer bij ALUP vertelt;”Om elk risico uit te sluiten is een keuze voor olievrije compressoren ideaal. Met de olievrije WisAIR compressoren wordt elke vervuiling via het koelmedium voorkomen.” “Bovendien worden de voedselveiligheidseisen steeds hoger”, zegt Ligthart. “Daar komt voorlopig geen einde aan. Wij werken voor een aantal grote bedrijven zoals FrieslandCampina, Like-Meat, Quorn, Tesco, Subway en McDonald’s. Ze houden hier regelmatig strenge audits. We draaien op verzoek steeds meer ‘high care’ in een aparte ruimte met extra hygiëne-eisen: speciale kleding, extreem hoge luchtzuiverheid en overdruk in de productieruimte opdat er geen lucht van buiten in kan stromen.”

Samengevat had Dalco Food verouderde machines, te hoge stroomkosten en te weinig capaciteit. De nieuwe installatie is gericht op groei en energiebesparing. De WisAIR techniek bestaat al meer dan 25 jaar. Continue productontwikkeling zorgt voor de meest efficiënte WisAIR compressor tot nu toe. De machine heeft keramische glijlagers die met water worden gesmeerd, wat energetisch gunstig is. De directe aandrijving zorgt voor minimale transmissieverliezen. Daarnaast zijn de machines uitgevoerd met een ingebouwde koeldroger en een geïntegreerde frequentieregelaar.

“Voor ons proces is het belangrijk gebruik te maken van droge perslucht“, stelt Ligthart. “Gecomprimeerde lucht is 100 procent vochtverzadigd; de compressor verandert het vocht in de inlaatlucht in condensaat. Dit condensaat kan contaminatierisico opleveren voor onze eindproducten. Daarnaast kan het slijtage en corrosie veroorzaken in het persluchtleidingnet, de machines en andere persluchtapparatuur. Slijtage en corrosie kunnen niet alleen de voedingsmiddelen verontreinigen, maar ook zorgen voor onderbrekingen in productie, verminderde doelmatigheid en het verkorten van de levensduur van de apparatuur. De koeldroger koelt de gecomprimeerde lucht af van 35˚C naar 3˚C, waarna de condens wordt afgevoerd. Daarna wordt de lucht weer opgewarmd tot 25˚C voordat deze in de leidingen komt. De resterende 20 procent luchtvochtigheid ligt ver beneden de roestgrens.” 

Zuiverheidseisen zijn ingedeeld in luchtzuiverheidsklassen, gedefinieerd in de norm ISO 8573-1 (editie 2010). Deze tabel definieert 7 zuiverheidsklassen. WisAIR compressoren voldoen aan klasse 0, de hoogste luchtkwaliteit. Met deze olievrije compressoren is de productie bij Dalco Food verzekerd van 100 procent schone perslucht. Dalco Food is gecertificeerd conform de International Food Standard IFS (6) en de Global Standard for Food Safety BRC (7). Daarom moeten eveneens de ALUP installaties in Oss en Oosterhout voldoen aan de IFS- en BRC-regelgeving.

Met het all-in abonnement voor 10 jaar wordt Dalco Food volledig ontzorgd en kan zich volledig op de productie focussen. Om storingen te voorkomen plant ALUP pro-actief periodiek onderhoud, uitgevoerd door hun gekwalificeerde service engineers overeenkomstig de gebruikershandleiding. Eventuele reparaties worden uitgevoerd met originele onderdelen conform HACCP-normen en hygiënevoorschriften. Bron: Vakblad EVMI nummer november 2018