AD Adsorptiedrogers

Adsorptiedrogers bereiken een dauwpunt van -40 tot -70 °C en worden gebruikt voor het verwijderen van alle vocht uit perslucht

Contact

Adsorptiedrogers voor perslucht van superieure kwaliteit

Adsorptiedrogers worden overal gebruikt waar behoefte is aan perslucht van hoge kwaliteit ter voorkoming van schade aan pneumatische apparaten. Deze drogers verwijderen het resterende vocht uit de perslucht

Verhoging van kwaliteit en productiviteit

Schone en droge perslucht verkleint het risico van corrosie en draagt daarmee bij aan de kwaliteit van het eindproduct. Onze adsorptiedrogers helpen u dat te realiseren

Kostenbesparend

De hogere kwaliteit van perslucht bij gebruik van adsorptiedrogers biedt het voordeel dat operationele processen (machines, apparatuur) langer kunnen doorgaan. Daardoor kunnen de vereiste buitenbedrijfstellingen en jaarlijkse onderhoudsintervallen verder worden beperkt

Snelle en eenvoudige installatie

De AD 7 - 1300 adsorptiedrogers zijn zodanig geconstrueerd dat zij al functioneren bij een aansluiting op voeding. Daarnaast beschikken zij over meerdere inlaat- en uitlaataansluitingen, wat een snelle en eenvoudige installatie mogelijk maakt

Dauwpuntregeling

De sensor voor het dauwpuntsniveau regelt de regeneratiecycli en verlaagt daarmee de kosten voor de inzet van de adsorptiedroger

Lees meer over de ervaringen van onze klanten met de AD adsorptiedrogers

compressed air total solution at Voestalpine Polynorm

Klantverhaal: Nieuwe energie-efficiënte compressorinstallatie voor voestalpine Polynorm

ALUP heeft een energie-efficiënte compressorinstallatie opgeleverd bij voestalpine Polynorm in Bunschoten. Vanwege de lange klantrelatie met GrassAir Compressoren en de producten van ALUP koos voestalpine Polynorm voor een nieuwe ALUP persluchtinstallatie die aanzienlijke voordelen oplevert.

Customer Heerema standing next to compressor

Klantverhaal: “De CO2 emissie is direct met 20 ton gedaald!”

Drie jaar geleden is door de Technische Dienst van Heerema Fabrication Group (HFG) in Zwijndrecht een energiebesparingsprogramma in gang gezet, waarbij onder meer de persluchtinstallatie is aangepakt. In nauwe samenwerking met ALUP werden om te beginnen vijf oude machines vervangen door drie nieuwe compressoren, waarmee direct een reductie van 35% op het persluchtgerelateerde stroomverbruik werd bereikt. Los van het financiële voordeel heeft men berekend dat dit een 20 ton lagere CO2 emissie betekende.

Klantverhaal: Foodgrade perslucht voor kruiden- en specerijproductie

De toenemende eisen op het gebied van voedselveiligheid dwingen de foodsector tot het gebruik van ‘state-of-the-art’ persluchtinstallaties die zowel schone als droge lucht leveren. Voor persluchtinstallaties in de voedingsmiddelindustrie wordt daarbij steeds vaker uitgegaan van zowel de internationale norm ISO 8573.1 als de ‘Code of Practice’ van de BCAS/BRC. Zo ook bij het ontwerpen van de nieuwe persluchtinstallatie van kruiden- en specerijenproducent Koninklijke Euroma uit Wapenveld.

Klantverhaal: “De gedetailleerde berekeningen en heldere offerte waren doorslaggevend”

Wat heeft koffie met perslucht te maken? Meer dan u denkt. Want ook bij een goed kopje espresso speelt druk een cruciale rol. Bij Ahold Coffee Company in Zaandam weten ze alles van druk en van koffie! Naast het huismerk Perla worden onder private label namelijk ook verschillende soorten koffie geproduceerd voor zowel binnen- als buitenlandse afnemers. Toen de verouderde compressorinstallatie toe was aan vernieuwing, zijn bij drie leveranciers offertes aangevraagd. Dat ALUP Kompressoren hier als winnaar uitkwam, was zeker geen toeval.