Geschatte tijd om te lezen: 7 minuten
March 15, 2023
De eerste geregistreerde verwijzing naar een zuigercompressor werd tegen het einde van de 18e eeuw gemaakt. Hoewel de technologie sindsdien drastisch is verbeterd, blijft het basisconcept achter de zuigercompressor hetzelfde:
1. Wanneer de zuiger in de zuigercompressor daalt, creëert hij een vacuüm, waardoor via de inlaat lucht in de compressor wordt gezogen.
2. Deze lucht stroomt via de inlaatkleppen de cilinder in. Terwijl deze inlaatkleppen momenteel open zijn, zijn de perskleppen gesloten. Met andere woorden, de lucht reist naar binnen, maar kan er niet uit.
3. Wanneer de cilinder vol lucht is, gaat de zuiger omhoog, waardoor de luchtwordt samengeperst.
De perskleppen openen gewoonlijk bij een bepaald drukniveau. Als de zuiger omhoog gaat, duwt hij de perslucht naar buiten via de open perskleppen.
In theorie werken alle zuigercompressoren volgens hetzelfde principe. Er zijn echter grote verschillen in de manier waarop de compressor dit principe gebruikt. Het belangrijkste verschil is gebaseerd op het aantal fasen waarin de compressie plaatsvindt.
Er zijn ééntraps, tweetrapsen meertraps compressoren. Door de compressie over een aantal verschillende fasen te verdelen, hoeft de compressor niet zo hard te werken. De temperatuur van de lucht is ook lager bij de uitvoer.
Om volledig te kunnen profiteren van meertraps compressie moet de lucht natuurlijk tussen de verschillende fasen worden gekoeld, waardoor een nog grotere compressie mogelijk is. Dit kan worden gedaan met behulp van een tussenkoeler. Er zijn ook oliegeïnjecteerde en olievrije zuigercompressoren met specifieke voordelen en toepassingen.
Oliegeïnjecteerde zuigercompressoren smeren de cilinders, zuigers en kranen door olie door de hele compressor te laten circuleren. Er komt een kleine hoeveelheid restolie terecht in de perslucht. Dit is geen probleem, afhankelijk van waar u uw perslucht voor gebruikt.
In de elektronica-, voedings- en drankenindustrie en de medische industrie vormen zelfs sporen van hoeveelheden olie in perslucht een groot probleem. Als zodanig gebruiken deze industrieën vaak olievrije zuigercompressoren, met permanent gesmeerde lagers en vetvrije zuigerveren. Hoewel dit olievrije perslucht betekent, betekent dit helaas ook extra onderhoud.
Zonder beperkingen op het gebied van smering hebben oliegeïnjecteerde zuigercompressoren gewoonlijk meer bewegende delen dan hun olievrije neven. Dit betekent dat ze zwaarder, duurder en krachtiger zijn, met een langere levensduur. Dit zijn de meest gebruikte zuigercompressoren.
Vraagt u zich af of u een zuigercompressor of een ander type compressornodig hebt? Wilt u weten of u een olievrij of oliegeïnjecteerd model nodig hebt? Of wilt u de mening van experts die hun dagen doorbrengen met het werken met compressoren en nachten ervan dromen?Het team van Alup staat tot uw dienst.
Vind nog meer interessante artikelen op onze persluchtblog!
Zelfaangedreven zuigercompressoren bieden volledige vrijheid onder alle omstandigheden. De BlengineAIR-versie bevat een stroomgenerator en biedt daardoor de mogelijkheid om extra apparaten te gebruiken die elektriciteit gebruiken voor de productie van perslucht.
Voor toepassingen waarbij de nadruk ligt op betrouwbaarheid van de persluchtproductie, zijn MKK - MEK - MGK industriële compressoren de beste oplossing. Een of twee cilinders met directe aandrijving bieden een hoge kwaliteit en een lange levensduur.
Geschikt voor elke toepassing met incidentele, intermitterende of frequente persluchtbehoefte. Garantie voor schone en droge lucht, die wordt geleverd met een geïntegreerde koeldroger om de persluchtkwaliteit te garanderen met een condensafvoer van 95%.
De OEM-organisatie voor zuigers heeft de missie om de hoogste waarde te bieden op het gebied van maatwerk en partnerschap. Om deel te nemen aan dit innovatieve concept, moet u deel uitmaken van onze OEM-database of graag een nieuw zuigerproject willen starten.