Domande frequenti (FAQ): i compressori a vite

May 31, 2021

Nell'articolo, proviamo a chiarire alcune delle domande che potresti esserti posto sui compressori d'aria a vite. Se non trovi la risposta che cerchi, contattaci.

Continua a leggere, rispondiamo ad alcune delle domande più frequenti sui compressori d'aria a vite. Siamo il tuo partner per l'aria compressa e ci impegniamo a fornirti la soluzione completa.    

Qual è la differenza di costi di esercizio tra un compressore a vite ad azionamento a cinghia e uno ad azionamento diretto?

Le 2 tecnologie presentano costi di esercizio diversi. L'unità con azionamento a cinghia è meno costosa, ma ha un consumo energetico medio superiore del 3% circa. Inoltre, richiede una manutenzione maggiore, ad esempio per la regolazione della cinghia. La scelta della tecnologia più adeguata dipende dalle esigenze del cliente.

I compressori a vite con essiccatore integrato richiedono una tensione di alimentazione separata?

Dipende dal modello. Per la gamma 30-110 kW, è possibile ordinare il trasformatore come opzione e, in questo caso, non è richiesta un'alimentazione separata.

Qual è il periodo consigliato per la revisione del gruppo vite?

Consigliamo vivamente di effettuare la revisione ogni 24.000 ore di funzionamento. Il superamento di questo limite comporta un maggior rischio di rottura del pompante, con conseguenti maggiori costi di manutenzione o la necessità di investire in un nuovo compressore.

Ho appena acquistato un compressore a vite a trazione diretta con recupero di energia integrato; in che modo posso determinare il flusso sul circuito dell'acqua per il recupero di energia?

Dipende dalle condizioni ambientali e dalla temperatura desiderata. Di seguito è riportata una tabella utilizzabile come riferimento per i compressori da 30 e 37 kW.

Acqua addolcita per 30 kW  
T. in ingresso T. in uscita Flusso (l/min) ΔP Bar
0 60,0 7,2 0,005
5 58,0 8,0 0,006
10 56,0 9,4 0,007
15 54,0 11,0 0,010
20 52,0 13,5 0,015
25 50,0 17,4 0,025
30 46,5 26,0 0,055
35 44,0 48,0 0,170
40 45,0 90,0 0,566
Acqua addolcita per 37 kW 
T. in ingresso T. in uscita Flusso (l/min) ΔP Bar
0 59,0 9.0 0,007
5 57,5 10,0 0,009
10 55,0 12,0 0,012
15 53,0 14,0 0,017
20 50,0 17,7 0,026
25 47,0 24,0 0,045
30 44,0 39,0 0,117
35 41,0 87,0 0,540

Quali sono i certificati forniti con il compressore dallo stabilimento di produzione?

La documentazione inclusa alla consegna comprende i certificati locali. Se non hai ricevuto il certificato al momento della consegna, puoi contattarci.

La gamma di compressori a vite è dotata dell'opzione oil-free?

Esistono compressori a vite oil-free. Per ulteriori informazioni, visita la sezione del sito dedicata a questi prodotti.

Qual è l'amperaggio (A) richiesto per i fusibili?

Alcune "regole pratiche": a 400 V, un motore trifase assorbe 1,5 A di corrente per cavallo di potenza (1 HP = circa 0,75 kW). A 230 V, un motore trifase assorbe 2,5 A per cavallo di potenza. A 230 V, un motore monofase assorbe 5 A per cavallo di potenza. I numeri sopra riportati non hanno margine di sicurezza. Ad esempio, per un compressore da 10 HP a 400 V => 15 A, la dimensione del fusibile standard corrisponde a 16 A. Per garantire la sicurezza durante i picchi, si consiglia un fusibile da 20 A. Verificare con un elettricista certificato.

In quanto tempo è previsto il recupero del maggior investimento di un compressore a inverter?

Generalmente in 1-2 anni in condizioni di funzionamento normali e 4.000 ore di funzionamento all'anno. Non di rado assistiamo al recupero dell'investimento entro un anno.

Qual è il principio operativo di un compressore a inverter?

In linea generale, presenta gli stessi componenti di un compressore convenzionale con alcune piccole differenze. Un compressore a velocità variabile è dotato di inverter integrato e, spesso, di un sistema di controllo più avanzato. L'inverter regola la velocità del motore in base alla richiesta effettiva di aria rilevata tramite un sensore che misura la pressione del sistema e che lo segnala al controller del compressore. Il controller, quindi, registrata la pressione, invia un segnale all'inverter che regola la quantità di aria che il compressore deve produrre per mantenere la pressione impostata.

Perché un compressore a inverter garantisce un risparmio energetico?

Un compressore con inverter produce solo la quantità d'aria richiesta, mentre un compressore a velocità fissa funziona con una fascia di pressione impostata a prescindere dalla richiesta d'aria. Quando un compressore a velocità fissa raggiunge la pressione massima, la macchina entra in modalità di scarico, ossia il motore è in funzione ma non viene prodotta aria. Quando raggiunge il valore minimo della pressione, il compressore inizia nuovamente ad accumulare pressione fino a quando non raggiunge di nuovo la pressione di scarico. Un compressore con azionamento a inverter ha un tempo di scarico inferiore e funziona a un valore di pressione impostato, quindi generalmente presenta un'efficienza energetica superiore del 30% rispetto a un compressore a carico/a vuoto convenzionale.

Perché è necessario un separatore dell'acqua interno?

Innanzitutto, un separatore d'acqua interno al compressore NON è necessario, ma può offrire alcuni vantaggi nei seguenti due casi: 1) Compressore a vite senza essiccatore integrato: l'utilizzo di un separatore d'acqua consente la rimozione di parte dell'acqua dall'aria compressa prima che questa venga erogata per l'utilizzo. 2) Compressore a vite con essiccatore integrato: l'utilizzo del separatore a monte dell'essiccatore consente la rimozione di parte dell'acqua, offrendo la possibilità di scegliere un essiccatore d'aria di taglia inferiore.

Sono necessarie delle raccomandazioni particolari per la ventilazione della sala compressori?

Tutte le sale compressori richiedono ventilazione. La ventilazione minima richiesta può essere calcolata tramite la seguente formula: Qv = 1,06 N / T per unità Pack Qv = (1,06 + 1,3 ) / T per unità Full-Feature Qv = flusso d'aria di raffreddamento necessario (m³/s) N = ingresso dell'albero del compressore (kW) T = aumento della temperatura nella sala compressori (di solito 7 °C). Se il raffreddamento del compressore è canalizzato, la ventilazione richiesta corrisponde alla capacità della ventola del compressore. Questo dato è indicato nel manuale di istruzioni.

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