Importance de la qualité de l'air comprimé

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Il est de la plus grande importance pour l'utilisateur que la qualité de l'air comprimé soit précise. L'air ambiant aspiré par un compresseur contient toujours de l'humidité, de la poussière et des aérosols d'huile. La quantité et le rapport de ces contaminants dépendent de la saison, des conditions météorologiques et de l'endroit où se trouve le compresseur. Il est essentiel de mettre au rebut ces contaminants dès que possible afin d'éviter la détérioration des tuyaux et des autres dispositifs pneumatiques de votre système. 

L'air comprimé peut contenir des substances indésirables, telles que de l'eau sous forme de gouttes ou de vapeur, de l'huile sous forme de gouttes ou d'aérosols et de la poussière.

""La norme internationale ISO 85731 relative à l'air comprimé à usage général détermine la mesure dans laquelle l'air comprimé doit être nettoyé (voir le tableau ci-dessous). Il définit quels autres dispositifs peuvent être utilisés pour obtenir la classe de qualité d'air comprimé requise.

L'humidité ou la condensation doit être éliminée de votre compresseur aussi rapidement et efficacement que possible pour éviter d'endommager votre circuit d'air comprimé. Un sécheur d'air comprimé est la meilleure machine pour ce faire de manière pratique et optimale. Ils éliminent l'humidité de l'air comprimé et protègent ainsi vos équipements en aval de la corrosion et vos produits finaux de la contamination. Cela permet de réaliser plus d'économies au fil du temps et de réduire les coûts d'entretien de vos machines.  

Notre sécheur AVSD Alup rend cette technologie plus fiable et optimale en permettant une vitesse variable, contrairement à un seul réglage de puissance complet provenant de sécheurs moins efficaces disponibles sur le marché. Cette version permet également de réduire le coût de possession et de renforcer la durabilité de votre exploitation, ce qui en fait la référence en matière de sécheurs d'air comprimé. 

Un filtre sert à séparer les particules de l'air des particules du contaminant. La capacité de séparation des particules d'un filtre est le résultat de plusieurs sous-capacités combinées (pour les différentes tailles de particules), comme présenté ci-dessus. En réalité, chaque filtre a son importance car aucun filtre n'est efficace pour toutes les tailles de particules. Même l'effet de la vitesse du flux sur la capacité de séparation de différentes tailles de particules n'est pas un facteur décisif.

En général, les particules comprises entre 0,1 μm et 0,2 μm sont les plus difficiles à séparer (taille de particule la plus pénétrante, MPPS). Comme indiqué ci-dessus, l'efficacité de capture totale d'un filtre à coalescence peut être attribuée à une combinaison de tous les mécanismes en action. Bien entendu, l'importance de chaque mécanisme, la taille des particules pour lesquelles il intervient et la valeur de l'efficacité totale dépendent fortement de la répartition des tailles de particules de l'aérosol, de la vitesse de l'air et de la répartition du diamètre des fibres du filtre. 

L'huile et l'eau sous forme d'aérosol se comportent comme d'autres particules et peuvent également être séparées à l'aide d'un filtre à coalescence. Dans le filtre, ces aérosols liquides se fusionnent en gouttelettes plus grosses qui tombent au fond du filtre en raison des forces gravitationnelles. Le filtre peut séparer l'huile sous forme d'aérosol et sous forme liquide. Cependant, en raison de la forte concentration inhérente, l'huile sous forme liquide entraîne une perte de charge et une teneur d'huile élevées. Pour séparer l'huile sous forme de vapeur, le filtre doit contenir un matériau d'adsorption adapté, généralement du charbon actif.

Tout filtrage entraîne inévitablement une perte de charge et une perte d'énergie dans le circuit d'air comprimé. Les filtres plus fins dotés d'une structure plus serrée entraînent une perte de charge plus importante et peuvent s'obstruer plus rapidement, ce qui nécessite un remplacement plus fréquent des filtres et des coûts d'entretien plus élevés. La qualité de l'air concernant la quantité de particules et la présence d'eau et d'huile est définie dans la norme ISO 8573-1, la norme industrielle en matière de pureté de l'air. Afin d'éliminer tout risque de contamination de l'air dans un processus critique, il est recommandé d'utiliser uniquement de l'air comprimé de classe 0. En outre, les filtres doivent être dimensionnés de manière à pouvoir traiter correctement le débit nominal et avoir un seuil de capacité plus important pour gérer une certaine perte de charge due à un certain degré de blocage.

Des sécheurs à condensation ou par adsorption sont utilisés pour éliminer l'humidité de l'air comprimé. Les sécheurs à condensation sont utilisés lorsque la qualité d'air maximale requise est de classe 4, ce qui signifie que le point de rosée est inférieur à 3 °C. Si de l'air comprimé avec moins d'humidité (un point de rosée sous pression inférieur) est nécessaire, un sécheur par adsorption doit être installé.