Agrifirm invierte en una eficiente instalación de aire comprimido

Una ingeniosa solución consigue ahorrar energía y transportar calor a una sala de depósitos y una caldera de vapor

En el sector de la alimentación animal, lo más importante es conseguir la máxima eficiencia nutricional. Sin embargo, es de igual importancia contar con un proceso empresarial lo más eficiente posible. Agrifirm Feed sustituyó sus compresores de 30 años de antigüedad por, entre otros, instalaciones de aire comprimido controladas por frecuencia de ALUP. Consiguieron un aumento de la fiabilidad y una reducción considerable del consumo energético gracias también a una ingeniosa reutilización del calor residual. El jefe de proyecto Christian van de Ven y el comprador técnico Bert Haank de Agrifirm aseguran que "no solo conseguimos retorno de la inversión para varios años, sino que obtenemos más ventajas".

Instalación de compresores ALUP de Agrifirm

Christian van de Ven y Bert Haank de Agrifirm

Agrifirm adquirió no menos de 10 instalaciones de aire comprimido hace aproximadamente un año y medio para sustituir sus instalaciones de Veghel, Oss y Wanssum (Países Bajos). Las instalaciones de Veghel producen como mínimo 650.000 toneladas anuales de pienso para cerdos en pellets. Esta empresa, líder del mercado holandés, opera en un sector que lleva años en proceso de desaceleración: "Y, aun así, nuestra cuota de mercado no deja de aumentar sensiblemente cada año. Para continuar con este crecimiento, debemos continuar ofreciendo una gran calidad y vigilar atentamente nuestros gastos, lo que implica inversiones regulares en procesos industriales más eficientes que resulten rentables en un plazo menor. Nuestras más de dos toneladas invertidas en instalaciones de aire comprimido son una de ellas".

Eficiencia nutricional

En el sector de la alimentación animal, ya no puede aplicarse la máxima de que un tamaño vale para todo. Solo en Veghel se producen anualmente entre 200 y 300 recetas diferentes de pienso para cerdos. Según Christian van de Ven, "A lo largo de los años, hemos visto reducirse el tamaño de los lotes de producción. El desarrollo y las condiciones de los cerdos deben ser óptimas. Cuanto mayor sea el valor nutritivo (dentro de ciertos límites), menor será la cantidad de pienso necesaria, con lo que se consigue no solo reducir la cantidad de estiércol, sino también un menor número de portes de camiones. También ayuda al medio ambiente. Como líder del mercado, Agrifirm siempre está a la cabeza de las innovaciones".

Customer storie picture Agrifirm

“ Una solución de aire comprimido a medida aumenta la fiabilidad de nuestro negocio ”

Christian van de Ven, projectleader at Agrifirm

Compresores como soluciones energéticas

En Veghel (Países Bajos) era necesario sustituir los anteriores compresores de una etapa, de 30 años de antigüedad, tanto por motivos técnicos como económicos. Además, la consiguiente reducción en el consumo energético era muy conveniente. En palabras de Van de Ven, "Necesitamos aire comprimido para todos nuestros procesos: desde la apertura y cierre de las válvulas situadas debajo de los mezcladores hasta la dosificación de las cantidades correctas de productos. Hemos realizado numerosas mediciones, con las que observamos que en nuestras instalaciones de aire comprimido se producían numerosas pérdidas de energía". Recibieron ofertas diversos proveedores junto con el pertinente asesoramiento. También contestaron a la pregunta de cuánto aire comprimido era necesario para un determinado ancho de banda: "Para nuestra oficina de Veghel, adquirimos un compresor de tornillo controlado por frecuencia Allegro 76 de Alup y otros dos compresores de tornillo refrigerados por agua Largo 76 de 75 kW. Uno de estos dos Largo 76 solo se activa cuando el compresor controlado por frecuencia alcanza el valor de capacidad máxima, tras lo cual vuelve a adaptarse dicha capacidad. De este modo, no se consume más energía que la estrictamente necesaria", añade Van de Ven. "Además, contamos con un dispositivo auxiliar capaz de suministrar el 100 % de la capacidad en caso de avería de un compresor. Gracias a esta solución a medida, hemos conseguido aumentar la fiabilidad en nuestra compañía".

Aprovechamiento del calor residual

El calor residual emitido por el compresor controlado por frecuencia es transportado a la sala de depósitos, donde debe haber una temperatura elevada para el almacenamiento de diferentes tipos de aceite. Con el calor residual de los otros dos compresores, la fábrica de Veghel calienta el agua suministrada a la caldera de vapor, que calienta la mezcla de harina antes de que dé comienzo el proceso de prensado. Haank asevera que "Nuestros parques de compresores ya están totalmente actualizados. Las instalaciones de aire comprimido se adaptan muy bien a los picos de consumo, valor que no supera al de la demanda de la fábrica. Además, hemos reducido al mínimo el riesgo de averías en las líneas. Estimamos aproximadamente que conseguimos ahorrar un 40 % de energía". Además de las instalaciones de Veghel, ALUP instaló dos compresores de tornillo controlados por frecuencia con secador de refrigeración de aire comprimido integrado y un secador de adsorción con control de punto de rocío en Oss y Wanssum.

Man at Animal feed production factory

“ Podemos ajustar nuestro presupuesto al milímetro gracias a ALUP ”

Bert Haank, technical buyer at Agrifirm

Un enfoque proactivo

Varios proveedores hicieron ofertas. Los dos concuerdan: "El enfoque proactivo y la transparencia de la oferta fueron lo que nos hizo decidirnos. ALUP se tomó el tiempo de explicar sus controles en todo momento, lo que nos dio la confianza necesaria, también en lo que respecta a la recuperación de energía. Además, hemos recuperado los costes de las instalaciones de aire comprimido en tan solo unos pocos años". Haank añade que el contrato de mantenimiento todo en uno para todas sus instalaciones de aire comprimido también le resulta atractivo: "La garantía plurianual me interesa. Ahora podemos ajustar nuestro presupuesto al milímetro sin costes ocultos".