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28. April 2023
Druckluftkompressorenhaben mehr Einfluss auf unsere Gesellschaft – und vor allem auf den Industriesektor – als fast jede andere Erfindung. In weniger als 150 Jahren seit dem Bau der ersten Kompressoranlage durch den österreichischen Ingenieur Viktor Popp istDruckluftso unverzichtbar geworden, dass sie nun neben Strom, Wasser und Gas auch als ‘vierter Versorger’ bezeichnet wird.
Zahlen belegen diese starke Aussage. Es wird geschätzt, dass 10 % der gesamten Energie, die durch die Industrie verbraucht wird, für die Erzeugung von Druckluft verwendet wird.
Einfach ausgedrückt: Druckluftkompressoren verwandeln atmosphärische Luft in Druckluft, indem sie diese auf einen viel kleineren Raum verdichten, als es normalerweise der Fall ist.
Einer der Gründe, warum Druckluft so unverzichtbar geworden ist, ist ihre Vielseitigkeit. Fast jede Branche verlässt sich in irgendeiner Form auf Druckluft. Sie wird überall eingesetzt, von Produktionsanlagen für Autos, Schiffe und Züge bis hin zu Baustellen und Krankenhäusern.
Bei so vielen verschiedenen Anwendungsbereichen ist es nur logisch, dass es viele verschiedene Arten von Druckluftkompressoren gibt. Schließlich sollte der kleine, leise Kompressor, der einen Zahnarztbohrer versorgt, nicht der gleiche sein wie der industrielle Kompressor, der eine ganze Fertigungsanlage am Laufen hält.
Es gibt zwei Haupttypen von Drucklufttechnologien:
Dynamische Kompressorenerreichen den erforderlichen Druckanstieg, indem sie die Luft (oder das Gas) mit einem Antriebsrad beschleunigen und dann in einem Verteiler verlangsamen. Dynamische Kompressoren werden hauptsächlich für Arbeiten und Anwendungen eingesetzt, die sehr hohe Luftmengen erfordern.
Rotationskompressoren haben einen Hohlraum, der sich mit normaler Luft (oder einem anderen Gas bei atmosphärischem Druck) füllt. Der Hohlraum wird dann verkleinert. Das bedeutet, dass die gleiche Menge Luft auf einen kleineren Raum passen muss. Das Ergebnis? Die Luft wird unter Druck gesetzt.
Rotationskompressoren werden viel häufiger eingesetzt als dynamische Kompressoren. Natürlich gibt es auch in der Welt der Rotationskompressoren verschiedene Arten von Technologien:
· Kolbenkompressoren, auch als Hubkolbenverdichter bekannt, verwenden einen Kolben, der in einem Hohlraum auf- und absteigt, um die Luft unter Druck zu setzen. Sie werden häufig für Anwendungen mit einem niedrigen Druckluftbedarf eingesetzt. Sie sind relativ preiswert.
· Schraubenkompressorensind weiterentwickelt. Sie verwenden Rotoren, um Luft in immer kleinere Bereiche zu verdichten. Die Gesamtbetriebskosten sind ziemlich gering. Sie sind energieeffizienter und erzeugen mehr Druckluft.
· Schließlich verfügen Scrollkompressorenüber einen Doppelrotor. Sie sind jedoch nicht annähernd so häufig wie die anderen Arten von Verdrängerkompressoren.
Nicht nur die Arbeitsweise unterscheidet Kompressoren. Es gibt andere Faktoren, die zu berücksichtigen sind:
Öleingespritzt im Vergleich zu ölfrei: Nicht jede Anwendung erfordert erstklassige, reine und saubere Druckluft. Zum Beispiel ist ‘Energy Air’ gut für das Aufpumpen eines Reifens. Es ist im Allgemeinen in Ordnung, wenn normale Druckluft weniger sauber ist oder Ölspuren in ihr hat, was bedeutet, dass ein Kompressor mit Öleinspritzung perfekt für die Produktion ist. Gute Nachrichten, da sie sowohl in Anschaffung als auch Betrieb günstiger sind.
Die Druckluft, die mit Pharmazeutika oder Lebensmitteln in Kontakt kommt, muss supersauber sein und strenge Vorschriften erfüllen. Dies wird als ‘aktive Luft’ bezeichnet. In solchen Fällen ist ein ölfrei verdichtender Kompressor eine viel bessere Wahl. Er erzeugt Druckluft, die vollständig sauber ist.
Ein- und zweistufige Kolbenkompressoren:
Kolbenkompressorengibt es in zwei Versionen und sie sind entweder als ein- oder zweistufige Modelle erhältlich. Für kleine Arbeiten, bei denen keine kontinuierliche Druckluftversorgung erforderlich ist, ist eine kostengünstigere einstufige Version geeignet. Wenn Sie jedoch leistungsstarke Werkzeuge betreiben und eine kontinuierliche Druckluftversorgung benötigen, ist ein zweistufiger Kolbenkompressor in der Regel eine bessere Lösung.
Riemenantrieb im Vergleich zu Direktantrieb:Kompressoren mit Riemenantrieb sind eine bessere Wahl, wenn Zuverlässigkeit, Bedienungsfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und Leistung am wichtigsten sind. Wenn bei Anwendungen erforderlich ist, dass der Kompressor seine Drehzahl und Leistung anpasst, ist in der Regel ein Direktantrieb vorzuziehen.
Antrieb mit fester Drehzahl im Vergleich zu Antrieben mit variabler Drehzahl: Es braucht viel Energie, um Luft zu komprimieren. Während der Lebensdauer eines Kompressors besteht der größte Teil der Gesamtkosten aus Energiekosten.
Dadurch unterscheiden wiruns zwischen Kompressoren mit fester und variabler Drehzahlregelung. Wie der Name schon sagt, haben Modelle mit fester Drehzahl nur eine Geschwindigkeit. Sie eignen sich perfekt für Anwendungen oder Vorgänge, die einen gleichmäßigen Luftstrom erfordern. Passen Sie die Leistung des Kompressors an den Bedarf an, und schon sind Sie bereit.
Was ist, wenn Ihr Produktionsstandort einen schwankenden Druckluftbedarf hat? Ein Kompressor mit variabler Drehzahlregelung ist möglicherweise die bessere Option. Der Kaufpreis ist zwar etwas höher, im Betrieb verbrauchen sie viel weniger Energie, indem sie die Drehzahl an den Luftbedarf anpassen. Als solches sind sie wesentlich effizienter und erzeugen deutlich niedrigere Betriebskosten.
Sie fragen sich, welcher Druckluftkompressor am besten für Ihre spezielle Anwendung geeignet ist? Oder haben Sie eine komplizierte Frage zu Kompressoren, die nur Experten beantworten können? Kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, Ihnen zu helfen!
Siehe auch
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