Dies hängt von Ihrem Kundencenter ab. Manche Kundencenter haben sich dafür entschieden, die gängigsten Kompressoren auf Lager zu halten, andere dagegen nicht. Wir empfehlen, einige Kompressoren selbst zu bevorraten, um sie schnell am Kundenstandort bereitstellen zu können.
Die beiden Technologien unterscheiden sich im Hinblick auf die laufenden Kosten. Die Einheit mit Riemenantrieb ist zwar preiswerter, verbraucht aber durchschnittlich ca. 3 % mehr Energie. Darüber hinaus ist die Wartung der Einheit, z. B. Riemenspannung oder Riemenwechsel, etwas zeitaufwendiger. Welche Technologie sich im Einzelfall besser eignet, hängt von den Anforderungen des Kunden ab.
Dies hängt vom jeweiligen Modell ab. Bei den meisten aktuellen Modellen im Leistungsbereich ab 30 kW wird keine separate Stromversorgung benötigt. Bei den kleineren Baureihen ist eine separate Stromversorgung vorgesehen.
Weil ein drehzahlgeregelter bzw. frequenzgesteuerter Kompressor nicht mehr Druckluft erzeugt als notwendig. Ein konventioneller Kompressor arbeitet innerhalb eines Druckbandes. Wenn er den höheren Druck erreicht, schaltet sich die Maschine in den Entlastungsmodus (der Motor läuft, aber es wird keine Druckluft erzeugt). Sobald er den niedrigeren Druck erreicht, baut der Kompressor wieder Druck auf, bis er erneut den Entlastungsdruck erreicht. Da ein drehzahlgeregelter bzw. frequenzgesteuerter Kompressor geringere Entlastungszeiten hat und auf einen vorgegebenen Druckwert hinarbeitet, ist er im Allgemeinen um 30 % energieeffizienter als ein konventioneller Last/Leerlauf-Kompressor.
Die mitgelieferte Dokumentation umfasst die lokalen Zertifikate: für Europa beispielsweise die CE-Dokumentation, für Nordamerika die Dokumentation gemäß UL/cUL, ASME. Wenn bei der Lieferung ein bestimmtes Zertifikat fehlt, können Sie es vom Business Portal herunterladen. Tragen Sie anschließend die Seriennummer der Einheit in das leere Feld ein, und klicken Sie auf „Suchen“.
Unter normalen Betriebsbedingungen und bei 4.000 Betriebsstunden pro Jahr amortisiert sich das Gerät innerhalb von 1-2 Jahren. Häufig erleben wir auch eine Amortisierung innerhalb von weniger als einem Jahr.
Er enthält fast die gleichen Komponenten wie ein konventioneller Kompressor, jedoch mit einigen entscheidenden Unterschieden. Ein frequenzgesteuerter Kompressor enthält einen integrierten Umrichter und häufig ein erweitertes Steuersystem. Der Umrichter stimmt die Motordrehzahl auf den tatsächlichen Luftbedarf ab. Dies wird über einen Sensor gesteuert, der den Systemdruck misst und an die Steuerung des Kompressors sendet. Die Steuerung registriert den Druck und sendet ein Signal an den Umrichter, der regelt die Drucklufterzeugung, um den Einstelldruck aufrechterhalten zu können.
Es sei darauf hingewiesen, dass ein Kompressor-interner Wasserabscheiderablass NICHT erforderlich ist. Er kann jedoch in zwei Fällen Vorteile bieten: 1. Schraubenkompressor ohne integrierten Trockner: Mit einem Wasserabscheiderablass wird ein Teil des Wassers aus der Druckluft beseitigt und gelangt damit mit einem geringeren Wassergehalt in den Endbereich der Anwendung. 2. Schraubenkompressor mit integriertem Trockner: Durch die Verwendung eines Abscheiders wird ein Teil des Wassers vor dem Trockner beseitigt; dies bietet die Möglichkeit, einen kleineren Lufttrockner zu wählen.
Alle Kompressorräume benötigen eine Belüftung. Die minimale Raumbelüftung kann mithilfe der folgenden Formel berechnet werden:
Qv = 1,06 N/T für Ausführung ohne Trockner,
Qv = (1,06 N + 1,3)/T für Ausführung mit integriertem Trockner,
Qv = erforderliche Kühlluftströmung (m³/s),
N = Leistungsaufnahme an der Welle des Kompressors (kW),
T = Temperaturanstieg im Kompressorraum (in der Regel um 7 °C).
Wenn der Kompressor mit einem Abluftkanal verbunden ist, entspricht die erforderliche Belüftung der Ventilatorkapazität des Kompressors. Dies ist in der Bedienungsanleitung beschrieben.