Hallo liebe Freunde von ALUP und herzlich willkommen zu Lena wird´s wissen.
Der Sommer zeigt sich von seiner heißesten Seite. Viele freuen sich, aber Kompressoren gehören nicht dazu. Deshalb dreht sich heute bei mir alles um das Thema Kompressoren & Hitze.
Für alle, die unsere Videos noch nicht gesehen haben, habe ich sie euch noch mal hier verlinkt. Weitere Blog-Artikel zu Themen rund um die Druckluft findet ihr unter diesem Link.
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Die Sommersonne lässt uns schwitzen und die Temperaturen steigen immer höher. Da gönnt man sich gerne mal eine Abkühlung. Aber was kann man tun, um seine Kompressoren vor der Hitze zu schützen? Und warum ist das überhaupt notwendig?
Die Verdichtungsendtemperatur von Schraubenkompressoren liegt etwa 40 °C – 60 °C über der Umgebungstemperatur. D.h., dass es an einem Sommertag mit etwa 38 °C im Kompressor bis zu 98 °C heiß werden kann. Die maximale Verdichtungstemperatur kann sogar bis 110 °C ansteigen! Dadurch steigt auch schnell die Temperatur im Kompressorraum in Richtung 50 °C und mehr. Das macht allen Maschinen zu schaffen: Vom Kompressor über den Kältetrockner und die Filter, bis hin zu den nachgeschalteten Geräten. Bei diesen hohen Temperaturen überhitzen die Maschinen und fallen aus. Die Folgen sind massive und langwierige Produktionsausfälle, immerhin dauert der Sommer nicht nur ein paar wenige Tage im Jahr.
Die wichtigste Maßnahme, um temperaturbedingte Ausfälle von Kompressoren zu vermeiden, ist ein gut klimatisierter Kompressorraum. Wenn Zu- und Abluft stimmen, heizt sich der Raum nicht zu sehr auf und die Kompressoren können effizient arbeiten. Am einfachsten geht das durch einen Abluftkanal am Kompressor. Oft macht auch eine Sommer-Winter-Regelung dieser Abluft Sinn. Im Sommer transportiert der fachmännisch ausgelegte und installierte Abluftkanal die warme Luft aus dem Kompressorraum ins Freie – im Winter kann die Wärme Lager- oder Produktionshallen geleitet werden, um Heizkosten zu sparen. Um Ausfälle durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden, sollte man von Anfang an über eine entsprechende Klimatisierung der Umgebung des Kompressors nachdenken und in die Planung einer Anlage miteinfließen lassen. Der Abluftkanal wird vor dem Sommereinbruch vom Fachmann installiert und verbessert die Produktionssicherheit erheblich. Das Aufheizen des Raumes wird vermieden und die Geräte können wie gewohnt eingesetzt werden.
Leider gibt es nur wenig, was man neben einer geeigneten Klimatisierung tun kann. In Werkstätten, in denen es vermehrt zur Staubentwicklung kommt, ist es sinnvoll, die Vorfilter regelmäßig zu reinigen und für Durchzug zu sorgen, um die Raumtemperatur ein wenig zu senken. Wichtig ist zudem, den Öl- und Luftkühler sauber zu halten, die vor allem durch Pollen und Staub verschmutzt werden können und so die Leistung des Kompressors vermindern. Im Schatten stehende Dieselkompressoren können beim akuten Produktionsausfall zur kurzzeitigen Überbrückung eingesetzt werden, beheben aber nicht die Ursache des Problems.
Niemand kann das Wetter beeinflussen, aber wir können dafür sorgen, dass unsere Druckluftanlagen und deren Verbraucher nicht darunter leiden müssen. Dazu bedarf es einer Analyse durch einen Experten und eine entsprechende Planung zur Klimatisierung der Kompressorumgebung. Wir bei ALUP bieten hierzu einen besonderen Sommer-Check an, bei dem im Rahmen einer 360°-Analyse das gesamte Druckluftnetz unter die Lupe genommen wird. Mittels modernster Messtechnik können so nicht nur Leckagen, Druckabfälle und Energiesparpotenziale entdeckt werden, sondern auch Maßnahmen zur optimalen Gestaltung des Kompressorraums abgeleitet werden. So erkennen wir mit unseren Kunden Probleme, ehe sie entstehen, und können entsprechende Vorbereitungen treffen. Wenn ihr nun etwas frischen Wind in eure Produktion bringen wollt, könnt ihr euch hier gerne einen Gutschein zur Messung eures Druckluftsystems herunterladen.
Möchtet ihr mehr über Druckluft erfahren? Dann schaut euch einfach auf unserer ALUP-Seite um. Hier findet ihr nicht nur viele verschiedene Schraubenkompressoren, sondern könnt euch gleich an einen unserer Spezialisten wenden oder uns eure Fragen stellen. Wir freuen uns, von euch zu hören!