Správný výběr kompresoru je pouze prvním krůčkem pro realizaci kompresorové stanice. Neméně důležitou součástí je i správná volba rozvodů stlačeného vzduchu, které by měly být navrženy tak, aby tlakové a objemové ztráty byly co nejmenší.
Tlaková ztráta bývá definována jako pokles tlaku v rozvodné síti mezi kompresorem a spotřebičem. Hlavní faktor, který ovlivňuje velikost tlakové ztráty je velikost průměru potrubí. Čím je průměr potrubí menší, tím dochází k většímu tření a k větší tlakové ztrátě. Při návrhu dimenze potrubí je tedy potřeba zohlednit i velikost tlakové ztráty. Nalézt rovnováhu mezi velikostí průměru potrubí, aby tlaková ztráta byla co nejmenší, je velice důležitý proces, který může přinést zajímavé úspory.
Objemové ztráty neboli ztráty netěsnosti v rozvodné síti bývají častým zdrojem vyšších nákladů na výrobu stlačeného vzduchu. Hlavním zdrojem těchto ztrát mohou být zejména špatně provedené svařované nebo lisované spoje. Volba nekvalitních armatur s nekvalitním těsněním. Velikost objemových ztrát by se měla pohybovat maximálně do 10 % výkonnosti kompresorové stanice. U vyšších ztrát je potřeba nalézt jejich zdroj a pokusit se je co nejrychleji odstranit.
Snížení tlakových a objemových ztrát může přinést velice zajímavé finanční úspory. Vezmemeli v úvahu, že únik vzduchu o průměru 1 mm při třísměnném provozu znamená o 7 200 Kč/rok a o průměru 3 mm o 70 000 Kč/rok vyšší náklady na elektrickou energii, je potřeba velice pečlivě zvážit volbu nejen dimenze potrubí, ale i materiál a celkové provedení rozvodné sítě.